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當(dāng)前位置：寧波旗辰儀器有限公司>>技術(shù)文章>>案例介紹：EasyLaser激光幾何測量系統(tǒng)在水電站的應(yīng)用
為大家分享一個激光幾何測量應(yīng)用案例，該案例聚焦于水電站行業(yè)，展現(xiàn)了激光幾何測量技術(shù)在水電站設(shè)備精密安裝中的重要作用。
本次激光對中測量服務(wù)的對象，是位于挪威北部的一座小型水電站，該電站配備有兩臺臥式渦輪機。為滿足設(shè)備精密安裝需求，需對水電站渦輪機的入口法蘭以及連接渦輪機的兩個出口法蘭進行測量，此次所使用的測量設(shè)備是 Easy-Laser 的 E910 法蘭平整度系統(tǒng)。
一、測量難點
本次測量存在不少難點，一方面，在安裝過程中，渦輪廳右側(cè)的管道需要重新定位，且可能要在渦輪機安裝前完成校正，傳統(tǒng)校正方式精度難以滿足要求；另一方面，兩個出口法蘭及對應(yīng)管道之間的偏移量約為 2 米，這無疑增加了測量與安裝的復(fù)雜程度，對測量精度和方法都提出了更高挑戰(zhàn)。
二、入口測量
在正式測量工作中，應(yīng)用工程師首先著手對入口法蘭的平面度進行測量。他將激光發(fā)射器連接到法蘭上，針對每個法蘭，最多可進行 5 環(huán)測量，這樣不僅能精準(zhǔn)檢測出法蘭的平面度，還能檢測其是否存在內(nèi)傾情況，為后續(xù)設(shè)備順利組對提供重要數(shù)據(jù)支持。測量完成后，無需借助電腦，在現(xiàn)場的顯示單元中就能通過 3D 圖像即時查看測量結(jié)果，工程師可根據(jù)結(jié)果直接指導(dǎo)下一步的處理工作，極大簡化了操作流程，實現(xiàn)了現(xiàn)場快速完成測量與初步分析的目標(biāo)。
三、出口測量
相比入口法蘭測量，出口法蘭一面的測量工作更具挑戰(zhàn)性。按照傳統(tǒng)測量方式，通常會使用棱鏡來測量兩個法蘭的平行度，測量流程會先從檢測平面度開始。但考慮到兩個出口法蘭及管道 2 米左右的偏移量，傳統(tǒng)方法難以保證測量精度。此時，工程師提出了新的測量思路：通過移動其中兩個參考點，重新建立兩個與原有參考點平行的新參考點，然后以此為基準(zhǔn)來檢查兩個出口法蘭之間的平行度。具體操作時，將激光器水平設(shè)置，并調(diào)整至與兩個新參考點對齊，之后利用法蘭上的四個點，就能完成對第二個法蘭平行度的檢查。
四、測量結(jié)果
最終測量結(jié)果顯示，兩個出口法蘭的各項指標(biāo)均超出了公差范圍?；诖舜螠y量獲取的精準(zhǔn)數(shù)據(jù)，現(xiàn)場工作人員做出決策，安排現(xiàn)場加工承包商對法蘭進行校正處理。借助 Easy-Laser E910 這類高精度激光幾何測量系統(tǒng)，客戶有效避免了渦輪機安裝后可能出現(xiàn)的更多問題，同時節(jié)省了大量寶貴時間，保障了水電站設(shè)備安裝工作的高效推進。Easy-Laser 系列精密對準(zhǔn)工具具備通用性，在專業(yè)技術(shù)人員的操作下，能夠解決工業(yè)生產(chǎn)中諸多幾何測量與對中難題。
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