添加了硫化體系的橡膠，始終處于硫化進行狀態(tài)的過程之中。無論從技術(shù)還是工藝的角度，技術(shù)人員都想找到的硫化狀態(tài)(即正硫化點)。如果偏差則會導致欠硫或過硫，意味著硫化錯過了*時機。過去，配方設計人員盡管明白掌握*硫化狀態(tài)的重要性，但卻沒有合適的方法和手段來確定，只能定出幾個時間點，測定每個時間點上的某項性能(通常是定伸應力，因為它直接反映交聯(lián)密度)，然后，把各個點連接成曲線，從中找出zui高(佳)點所對應的硫化時間。此方法符合硫化原理，但定點太多，費時耗工;而定得太少，又怕準確性不夠。

橡測量時以彈性模量到達zui大值時開始，至下降5%或10%的時間來表示，即T(95)和T(90)。硫化平坦期越長，膠料彈性模量下降5%或10%的時間越長，抗返原性越好。試驗研究發(fā)現(xiàn)，在180e下測定膠料的抗返原性是比較合理的。在此溫度下既可區(qū)分不同材料的抗返原性又比較節(jié)省時間。這種方法可用于研究硫化后穩(wěn)定劑的性能以及膠料耐熱老化性能，例如，確定抗熱降解劑的品種和用量及加工助劑對硫化膠性能的影響等，對研究和改進輪胎胎面膠和胎體膠等極為有用。

自硫化儀出現(xiàn)后，大大簡化了硫化曲線繪制選點、計算和點繪的工作量。因為，每批膠料都有特定的硫化曲線，而且曲線上的每一點都代表相對應的性能值。曲線本身就是硫化過程扭矩的軌跡，是連續(xù)的，而不是靠幾個孤立點來連接，其準確性也是無可置疑的。曲線不僅如實地呈現(xiàn)了整個硫化過程的走向，而且能一目了然地找到正硫化點的位置。所以，通過使用硫化儀，可連續(xù)、動態(tài)地提供膠料硫化狀態(tài)的全貌，對確定生產(chǎn)工藝條件具有重要意義。