杭州奧科環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第14年

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高低溫試驗(yàn)箱
高低溫濕熱試驗(yàn)箱
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防銹油脂濕熱試驗(yàn)箱
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恒溫試驗(yàn)箱
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淺談溫濕度試驗(yàn)箱現(xiàn)狀及其發(fā)展

時(shí)間:2011-6-29閱讀:2368
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縱觀近十年中國環(huán)境試驗(yàn)行業(yè)迅速發(fā)展,主要源于中國外向型企業(yè),特別是外資企業(yè)數(shù)量、規(guī)模的增大及中國加入世界貿(mào)易組織后國內(nèi)企業(yè)出于加強(qiáng)競爭力的需要。

溫濕度試驗(yàn)箱近幾年基本技術(shù)趨于成熟、穩(wěn)定,只有溫濕度控制器的發(fā)展突飛猛進(jìn):從初的溫度、濕度單獨(dú)控制的分散儀表到雙回路的可編程序控制器,再到PLC+觸摸屏及觸摸屏溫濕度控制器。

 

以下幾點(diǎn)是大致對(duì)溫濕度試驗(yàn)箱現(xiàn)狀及其發(fā)展的簡要分析,供廣大新老客戶參考。

 

一、基本性能:

多數(shù)規(guī)?;囼?yàn)箱廠家生產(chǎn)的標(biāo)準(zhǔn)型溫濕度試驗(yàn)箱可以達(dá)到試驗(yàn)要求的基本性能指標(biāo),如降溫時(shí)間,溫度、濕度偏差,均勻度等。

二、可靠性: 

實(shí)際應(yīng)用表明,目前普遍采用高性能的進(jìn)口壓縮機(jī)、制冷元器件及控制器、接觸器后,溫濕度試驗(yàn)箱機(jī)械故障越來越少。引發(fā)故障的原因主要是設(shè)計(jì)、工藝和維護(hù)。 

三、安全性: 

試驗(yàn)箱安全性涉及操作人員、試驗(yàn)物品及設(shè)備本身三方面。 

1、針對(duì)操作人員保護(hù)主要包括:漏電時(shí)切斷試驗(yàn)箱總電源高溫試驗(yàn)時(shí)箱門打開時(shí)風(fēng)機(jī)停止,防止高溫氣體燙傷。 

2、設(shè)備安全主要考慮壓縮機(jī)、加熱器、加濕器、控制面板; 

3、為防止控制器或傳感器故障引起箱內(nèi)溫度失控,溫度過高損壞試驗(yàn)物品,在箱內(nèi)安裝獨(dú)立的溫度控制器和傳感器,動(dòng)作溫度設(shè)置為試驗(yàn)溫度高限+5~10℃。對(duì)于溫度要求更高的試驗(yàn)物品,可以使用熱電偶和記錄器,用來監(jiān)測(cè)箱內(nèi)空氣和試驗(yàn)物品表面的溫度。 

四、能耗: 

溫濕度試驗(yàn)箱的能耗主要是電和水。

耗電集中在制冷壓縮機(jī)、加熱、加濕、水泵、風(fēng)機(jī)等幾項(xiàng),目前環(huán)境試驗(yàn)行業(yè)普遍采用低溫制冷壓縮機(jī),如低溫型全封閉往復(fù)活塞式的泰康,低溫型半封閉往復(fù)活塞式的德國谷輪等,但由于設(shè)計(jì)、工藝等原因,整個(gè)制冷系統(tǒng)的效率卻差距懸殊:同樣規(guī)格的試驗(yàn)箱,使用同樣的壓縮機(jī),降溫性能差距很大,所以一些技術(shù)水平較低的廠家只能配置較大型號(hào)的制冷壓縮機(jī)來滿足降溫需求,如此一來在提高壓縮機(jī)成本的同時(shí)也大大提高了用戶的運(yùn)行費(fèi)用。

五、維護(hù)性: 

環(huán)境試驗(yàn)箱使用壽命除產(chǎn)品設(shè)計(jì)水平、制造工藝外,影響大的就是日常維護(hù)和保養(yǎng)。許多用戶對(duì)設(shè)備保養(yǎng)不夠,甚至不了解項(xiàng)目,造成制冷系統(tǒng)冷凝壓力過高、加濕水系統(tǒng)堵塞、濕度測(cè)量偏差大等故障頻繁發(fā)生。 

傳統(tǒng)的溫濕度試驗(yàn)箱使用多個(gè)故障指示燈顯示故障,現(xiàn)在使用觸摸屏(中/英文界面)的單片機(jī)控制器具有故障自診斷系統(tǒng),操作人員可以通過文字說明判斷故障原因,如壓縮機(jī)超壓、過載、油壓,循環(huán)風(fēng)機(jī)過載,箱內(nèi)超溫,缺水等,在保修期外,這對(duì)用戶判斷機(jī)器故障非常有用。

六、綜述: 

隨著環(huán)境試驗(yàn)要求的不斷深入,用戶對(duì)試驗(yàn)箱的性能、交貨期要求越來越嚴(yán)格。為了滿足這種狀況,生產(chǎn)廠家應(yīng)該加大技術(shù)和管理投入,針對(duì)用戶需求迅速開發(fā)、生產(chǎn)出不同檔次、不同規(guī)格的試驗(yàn)箱。這就要求環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備生產(chǎn)廠家做好以下工作:  

1、設(shè)計(jì)開發(fā)過程中采用部件化、功能模塊化,縮短開發(fā)周期; 

2、生產(chǎn)制造過程充分運(yùn)用先進(jìn)的管理運(yùn)作系統(tǒng),縮短生產(chǎn)周期; 

3、公司運(yùn)作嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量管理體系,確保產(chǎn)品質(zhì)量。

 

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