交變式鹽霧試驗(yàn)箱，AOC奧科耐腐蝕試驗(yàn)機(jī)

一、產(chǎn)品用途及工作原理

     交變式鹽霧試驗(yàn)箱，AOC奧科耐腐蝕試驗(yàn)機(jī)是按照模擬和增加環(huán)境對(duì)暴露于有鹽污染并能加速腐蝕的戶外大氣的金屬材料的影響而設(shè)計(jì)。設(shè)備包含了將試樣循環(huán)暴露于鹽霧、干燥、濕熱環(huán)境的試驗(yàn)方法。試驗(yàn)結(jié)果不能預(yù)測在此環(huán)境條件下使用的同種金屬材料耐腐蝕性的長期結(jié)果。但此方法任然可提供暴露于與試驗(yàn)條件相類似的鹽污染環(huán)境下材料的相關(guān)性能方面的有價(jià)值信息。如中性鹽霧試驗(yàn)（NSS)、乙酸鹽霧試驗(yàn)(AASS)、銅加速乙酸鹽霧試驗(yàn)（CASS)相比，其優(yōu)點(diǎn)在于它能更好地再現(xiàn)發(fā)生在戶外鹽污染環(huán)境下的腐蝕。

    本設(shè)備加速腐蝕試驗(yàn)適用于：金屬及其合金、金屬覆蓋層（陽極性的和陰極性的）、轉(zhuǎn)化覆蓋層、陽極氧化覆蓋層、金屬材料上的有機(jī)覆蓋層等。

二、技術(shù)規(guī)格（mm）

1.型號(hào)： AK-YWX/Q-480F        工作室尺寸:D×W×H   800×1200×500
                               外形  尺寸:D×W×H約1450×2450×1430

2.型號(hào)： AK-YWX/Q-660F        工作室尺寸:D×W×H   850×1300×600
                               外形  尺寸:D×W×H約1500×2550×1530

3.型號(hào)： AK-YWX/Q-860F        工作室尺寸:D×W×H   900×1600×600
                               外形  尺寸:D×W×H約1550×2850×1530

4.型號(hào)： AK-YWX/Q-1200F        工作室尺寸:D×W×H   1000×2000×600
                               外形  尺寸:D×W×H約1650×3250×1530

三、技術(shù)參數(shù)

1. 溫度范圍：20℃～+60℃

2. 飽和桶溫度：RT～+65℃

3. 濕度范圍:30% R.H.～98%R.H(冷凝水試驗(yàn)周期濕度約*RH)

4. 溫度偏差：±1℃

5. 溫度均勻度：≤±2℃  （空載時(shí)）

6. 溫度波動(dòng)度：≤±0.5℃ （空載時(shí)）

7. 濕度波動(dòng)度：±3%R.H

8. 溫度分辨率：0.1℃

9. 濕度分辨率：0.1%R.H

10. 升溫速率:20℃→60℃≥1℃/min(空載條件下)

11. 降溫速率:60℃→20℃≥0.7℃/min(空載條件下)

12. 鹽霧沉降量：1～2ml/h/80cm2（至少收集16小時(shí)，取其平均值）

13. 噴霧壓力：70～170Kpa         

14. 酸堿值PH：6.5～7.2

15. 控制器:觸摸屏，可編程序控制器

16. 電源要求：AC(380±10)V,(50±0.5)Hz,三相五線。  

四、設(shè)計(jì)特點(diǎn)與結(jié)構(gòu)特征：

設(shè)計(jì)：

整個(gè)內(nèi)箱空間具有耐腐蝕性，內(nèi)箱采用耐腐蝕材料作，具有*的保溫性能。此外設(shè)備還設(shè)備具以下功能：

• 有緊急制動(dòng)功能，在設(shè)備上安裝有制動(dòng)開關(guān)，異常情況發(fā)生時(shí)可以通過控制開關(guān)對(duì)設(shè)備進(jìn)行斷電。
• 設(shè)備搭配有相應(yīng)的系統(tǒng)軟件，軟件能夠在所提供的操作系統(tǒng)上穩(wěn)定運(yùn)行，軟件界面為中文或英文，且無使用期限限制。軟件中包括有溫度變化測試、濕度、精度校準(zhǔn)部分、設(shè)備自檢模塊部分。
• 系統(tǒng)軟件能實(shí)時(shí)記錄、自動(dòng)保存、數(shù)據(jù)優(yōu)化，可通過軟件設(shè)置繪制出溫度-時(shí)間、濕度-時(shí)間等曲線曲線圖。
• 系統(tǒng)軟件設(shè)置有安全保護(hù)參數(shù)界面，且設(shè)置完成后在測試過程中優(yōu)先進(jìn)行，進(jìn)而保證試驗(yàn)的安全性。
• 系統(tǒng)軟件能夠達(dá)到試驗(yàn)數(shù)據(jù)安全保護(hù)的功能，軟件具備管理員功能，可限制一般操作人員的操作權(quán)限。

設(shè)備具有高溫、濕熱、干燥、鹽水噴霧等多個(gè)功能，可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)循環(huán)控制或單一功能控制，操作簡單，數(shù)據(jù)化管理。

結(jié)構(gòu)：

試驗(yàn)室內(nèi)外層采用耐高溫PP制板作而成試驗(yàn)室頂部制作為斜頂，頂部夾角110°有效避免冷凝水滴落到樣品表面；鹽水箱位于試驗(yàn)室左側(cè)，采用PP板制作而成。噴塔位于試驗(yàn)箱背部布局，空氣壓力桶采用SUS304#不銹鋼焊接成型耐高壓桶保溫*；

冷凍機(jī)組柜位于試驗(yàn)室右側(cè)，中間通過風(fēng)管連接；濕熱系統(tǒng)及鹽霧腐蝕系統(tǒng)獨(dú)立，中間通過風(fēng)門切換動(dòng)作，保證鹽霧不會(huì)腐蝕風(fēng)道；試驗(yàn)室底部設(shè)置加熱層及排水裝置；試驗(yàn)室底部設(shè)置樣品放置平板網(wǎng)孔樣品架，用于放置大件試驗(yàn)樣品；試驗(yàn)室密封采用水密封，保證箱內(nèi)腐蝕氣體不泄漏；試驗(yàn)室左側(cè)面設(shè)置φ63mm排霧孔1個(gè)。頂部掀蓋式箱門材質(zhì)同室體材質(zhì)，箱門設(shè)置橢圓形觀察窗1個(gè)。

1.溫濕度控制柜：雙層保溫加熱、加濕、制冷箱，內(nèi)部安裝加熱器、加濕器、蒸發(fā)器及循環(huán)風(fēng)機(jī)系統(tǒng)，PID微積分時(shí)間控制加熱器、加濕器及制冷機(jī)組工作實(shí)現(xiàn)恒溫控制。

2.鹽水補(bǔ)充箱：采用PP板制作，總?cè)萘考s30L，配試驗(yàn)鹽水用水需使用去離子水或蒸餾水，連續(xù)噴霧下耗水約12L/天。

3.鹽水供水系統(tǒng)：氣流噴霧要連續(xù)進(jìn)行，鹽水的連續(xù)自動(dòng)補(bǔ)給是*的。鹽水補(bǔ)給系統(tǒng)就是為達(dá)到這一目的而設(shè)置的，鹽水箱一般都放在室體上部，如不進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂?，要么鹽水很快流光，要么就會(huì)供不上噴霧的需求。為了保持一定的虹吸高度，需要將鹽水高和低水位保持在一定范圍內(nèi)。配置好的鹽溶液貯存在一塑料容器內(nèi)。

4.加濕除濕系統(tǒng)：采用水蒸氣加濕方式，P.I.D控制加濕量達(dá)到所需要的濕度，強(qiáng)力風(fēng)道循環(huán)系統(tǒng)將濕度帶至箱體內(nèi)每一個(gè)角落，保證箱內(nèi)的濕度均勻性。

5.冷凝水加濕系統(tǒng)：設(shè)備底部設(shè)置冷凝水加濕槽，通過水槽內(nèi)產(chǎn)生水蒸氣快速加濕恒溫，是產(chǎn)品表面凝露較多，冷凝水試驗(yàn)時(shí)不使用風(fēng)道循環(huán)。

6.空氣循環(huán)系統(tǒng)：試驗(yàn)室外置加熱箱、循環(huán)風(fēng)機(jī)、加濕裝置及風(fēng)門控制系統(tǒng)，在試驗(yàn)室底部設(shè)置減壓加熱層，濕熱試驗(yàn)周期通過控制風(fēng)門動(dòng)作及導(dǎo)風(fēng)板板對(duì)室內(nèi)空間溫濕度進(jìn)行控制，實(shí)現(xiàn)溫濕度均勻分布。

7.飽和桶：采用SUS304#不銹鋼焊接而成，為保證噴霧用壓縮空氣為純潔恒溫壓縮空氣，特殊設(shè)計(jì)空氣過濾加熱壓力桶，在壓力桶部分設(shè)置水位控制裝置，加熱裝置及溫度控制系統(tǒng)，同時(shí)在壓力桶底部均勻的安裝了一圈壓縮空氣溢出細(xì)孔，外部連接壓縮空氣源油水分離器及氣源壓力調(diào)節(jié)閥，將壓縮空氣調(diào)節(jié)到所需壓力值后，進(jìn)入加熱壓力桶，經(jīng)過底部的細(xì)孔進(jìn)入壓力桶內(nèi)水中，再以氣泡方式溢出，然后從加熱壓力桶頂部供給噴霧噴嘴；同時(shí)在壓力桶的靠近底部位置和靠近進(jìn)頂部位置設(shè)置水位感測探頭，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)供水；達(dá)到加熱壓力桶水位恒定在規(guī)定的水位高度，從而得到純凈的飽和蒸汽并保證了飽和壓縮空氣的溫度長時(shí)間保持在設(shè)定范圍內(nèi)，并有液位監(jiān)控和液位限值報(bào)警功能。

8.排水管路：采用防酸、堿的PPR管路做排水管路，排水口位于試驗(yàn)室后方；

9.噴霧收集器：噴霧量收集器安裝在室內(nèi)，直徑為100mm的錐形漏斗實(shí)時(shí)監(jiān)測噴霧量的大小，在漏斗底部安裝硅膠軟管連接到室外量筒內(nèi)，可實(shí)時(shí)查看噴霧量大小，保證測試樣品的試驗(yàn)精確度。收集器2個(gè)。

10.配電控制柜：配電板 、配電板、散熱風(fēng)機(jī) 、超溫保護(hù)器、總電源漏電斷路器（備有防護(hù)罩），配電控制柜與閥件室采取隔離方式。

11閥件室：噴霧電磁閥、除霧電磁閥、空氣飽和壓力桶、噴霧調(diào)節(jié)閥等。

12.冷凍機(jī)械室：內(nèi)部安裝制冷機(jī)組，水冷冷凝器、排水管、散熱風(fēng)機(jī)等。

13.電源線及排水管、排霧管：電源供電線纜及電源總開關(guān)位于電控箱后面，排水管及排霧管位于試驗(yàn)箱右側(cè)面。

14.加熱器：鈦合金鎧裝式電加熱管（試驗(yàn)箱底部加熱），不銹鋼316鎧裝加熱管（飽和桶），鎳洛合金加熱器（試驗(yàn)室外濕熱試驗(yàn)周期加熱用），不銹鋼316鎧裝加熱管（試驗(yàn)室外濕熱試驗(yàn)周期加濕用），加熱管控制方式：SSR（固態(tài)繼電器）無觸點(diǎn)等周期脈沖調(diào)寬。

五、噴霧及除系統(tǒng)

1.采用伯努特原理吸取鹽水而后霧化，霧化程度均勻，*阻塞結(jié)晶之現(xiàn)象，可確保連續(xù)測試之標(biāo)準(zhǔn)

空氣壓縮機(jī) → 初級(jí)油水分離器 → 儲(chǔ)氣罐 → 減壓閥 → 總電磁閥  → 二級(jí)油水分離器 → 飽和器 → 調(diào)壓閥  → 噴霧電磁閥 → 噴嘴；

2.采用特殊玻璃材料制成，可控制噴霧量的大小及角度。 　

  3. 噴霧控制：可運(yùn)行手動(dòng)噴霧或按程序設(shè)置自動(dòng)噴霧；

4.壓力調(diào)節(jié)：噴霧壓力為0.07～0.17Mpa，分兩段式調(diào)整*將壓縮空氣調(diào)整為0.2～0.3MPa；第二次調(diào)整為0.07～0.17Mpa噴霧壓力以使經(jīng)噴咀噴出的噴霧壓力在規(guī)定的范圍之內(nèi)。

5.除霧控制：可運(yùn)行手動(dòng)除霧或按程序設(shè)置自動(dòng)除霧;采用壓縮空氣充入室內(nèi)然后將室內(nèi)霧氣排出，快速除霧。

6.系統(tǒng)調(diào)節(jié)：塔式噴霧系統(tǒng)，鹽霧分布均勻，沉降量自由調(diào)整，精密玻璃噴嘴霧氣擴(kuò)散均勻，無結(jié)晶現(xiàn)象?？沙浞蛀}霧沉降量：噴塔設(shè)制在試驗(yàn)室頂部兩邊位置,落霧均勻,可調(diào)試噴霧量1～2ml/80cm2·h (16小時(shí)平均量)。

7.特殊的風(fēng)門控制系統(tǒng)：在做鹽霧試驗(yàn)時(shí)，冷凍系統(tǒng)風(fēng)門自動(dòng)關(guān)閉，避免鹽霧試驗(yàn)時(shí)對(duì)冷凍系統(tǒng)的腐蝕。

8.循環(huán)工作方式：工作方式采用干濕、鹽霧單獨(dú)控制方式，當(dāng)機(jī)臺(tái)進(jìn)行鹽霧測試時(shí)干濕控制箱將自動(dòng)關(guān)閉，需要濕熱實(shí)驗(yàn)時(shí)，通過

風(fēng)門切換到濕熱控制箱，同時(shí)自動(dòng)停止鹽霧試驗(yàn)，

智能的TS時(shí)間訊號(hào)控制，可控制周期噴霧或

連續(xù)噴霧從而達(dá)到濕熱，鹽霧循環(huán)自動(dòng)運(yùn)行。

9.性能指標(biāo)：（空氣）室內(nèi)空間加熱、制冷、

加濕、除濕、噴霧、除霧；根據(jù)溫度、濕度、鹽霧

設(shè)定，室內(nèi)空間達(dá)到設(shè)定溫度、濕度、噴霧量各項(xiàng)功能可獨(dú)立操作。

六、制冷及除濕系統(tǒng)：

為了保證試驗(yàn)室降溫速率和低溫度的要求，本試驗(yàn)室采用一套機(jī)械壓縮機(jī)制冷系統(tǒng)，系統(tǒng)包括一臺(tái)制冷壓縮機(jī)，熱量交換通過蒸發(fā)冷凝器實(shí)現(xiàn)。

冷卻方式：風(fēng)冷式鱗片式冷凝器，冷卻風(fēng)機(jī)機(jī)散熱。

制冷劑：采用臭氧耗損指數(shù)為0的環(huán)保制冷劑R404a。

制冷配件：采用全進(jìn)口制冷配件，性能穩(wěn)定可靠

制冷系統(tǒng)特點(diǎn)：

A、 全系統(tǒng)管路均作通氣加壓22kg檢漏測試。

B、 加溫、降溫系統(tǒng)*獨(dú)立。

C、 配有本公司專業(yè)技術(shù)特點(diǎn)，防高溫高壓氣流同流開冷機(jī)損壞系統(tǒng)。

D、 所有冷凍系統(tǒng)動(dòng)作程序，*由微電腦控制器控制。

E、 壓縮機(jī)底部有接水盤，能夠?qū)⒔Y(jié)霜產(chǎn)生的凝露水收集起來。

F、 壓縮機(jī)自帶PTC溫度傳感器，當(dāng)壓縮機(jī)超溫時(shí)，實(shí)現(xiàn)超溫保護(hù)。

G、 壓縮機(jī)自帶油壓保護(hù)器，實(shí)現(xiàn)壓縮機(jī)油壓保護(hù)。

H、 高低壓保護(hù)裝置，在設(shè)備工作過程中對(duì)制冷劑的壓力進(jìn)行監(jiān)控，一旦制冷劑壓力高于系統(tǒng)的極限壓力或低于系統(tǒng)所設(shè)定的極限低壓力，立刻發(fā)出報(bào)警，并切斷電源，直到故障排除。

I、 制冷系統(tǒng)全使用進(jìn)口品牌配件，質(zhì)量可靠，保證系統(tǒng)的穩(wěn)定性。

七、安全保護(hù)裝置：

1.總電源用漏電斷路器、過載及短路保護(hù)、控制回路短路保護(hù)斷路器、電源缺相反相及欠電壓保護(hù)。

2.上限溫度報(bào)警、超溫保護(hù)設(shè)定器、超壓自動(dòng)泄壓。

3.加熱器防干燒裝置、極限超溫、短路保護(hù)。

4.風(fēng)機(jī)過載、反轉(zhuǎn)保護(hù)。

5.缺水保護(hù)、 加濕系統(tǒng)低水位保護(hù)。

6.壓縮機(jī)過載、過熱、缺油、超壓、反轉(zhuǎn)保護(hù)。

7.報(bào)警裝置，加熱槽內(nèi)水位低于標(biāo)準(zhǔn)值，警示燈報(bào)警。并自動(dòng)切斷加熱系統(tǒng)。飽和桶水位低于下限，警示燈報(bào)警，并自動(dòng)切斷操作系統(tǒng)。設(shè)置錯(cuò)誤時(shí)提醒、溫度低于標(biāo)準(zhǔn)值時(shí)警示。

八、控制系統(tǒng)

1、觸摸屏，可編程序控制器。7英寸800×480點(diǎn)陣，TFT 彩色LCD顯示器，分別顯示試驗(yàn)室溫度當(dāng)前值與設(shè)定值、相對(duì)濕度當(dāng)前值與設(shè)定值、飽和桶溫度（壓縮空氣溫度）當(dāng)前值與設(shè)定值、測試設(shè)定時(shí)間與當(dāng)前時(shí)間；同時(shí)顯示溫度、濕度及鹽霧變化數(shù)據(jù)可以實(shí)時(shí)記錄及導(dǎo)出。

2、設(shè)定方式：中文菜單、觸摸屏方式輸入。

3、數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換功能：通過控制器監(jiān)控軟件可自由將采集的檢測數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換成EXCEL格式文件。

4、顯示分辨率：溫度：0.1℃；時(shí)間：0.1min;可編輯程序。

5、程序功能：噴霧周期：連續(xù)噴霧試驗(yàn)時(shí)間為9999小時(shí)，間隙噴霧噴霧時(shí)間為99小時(shí)59分鐘，停噴時(shí)間為99小時(shí)59分鐘，可使用的程序量:120組，1個(gè)程序可由1～99段次組合而成，可使用的記憶容量: 1400段，可重復(fù)執(zhí)行命令:每一個(gè)命令可達(dá)999次，程序間可設(shè)定聯(lián)結(jié)使用TS1～TS3三組時(shí)間訊號(hào)，程序時(shí)間可設(shè)1分鐘～999小時(shí)每段。

6、設(shè)定范圍：溫度：根據(jù)設(shè)備的溫度工作范圍調(diào)整(上限+5℃，下限-5℃)。

7、輸入、控制方式：PT100鉑電阻、PID控制。

8、通訊功能：RS-485接口，具有本地通訊功能，系統(tǒng)自帶監(jiān)控軟件、需占用PC機(jī)的COM口一個(gè)。

9、控制方式：抗積分飽和PID，BTC平衡調(diào)溫控制方式(溫度試驗(yàn)設(shè)備)，噴霧時(shí)間和周期可根據(jù)用戶標(biāo)準(zhǔn)需要自行設(shè)定。

10、曲線記錄功能：具有帶電池保護(hù)的RAM，可保存設(shè)備的設(shè)定值、采樣值及采樣時(shí)刻的時(shí)間；記錄時(shí)間為360天(當(dāng)采樣周期為2min時(shí)。

11、附屬功能：故障報(bào)警及原因、處理提示功能，斷電保護(hù)功能，上限溫度保護(hù)功能，日歷定時(shí)功能(自動(dòng)啟動(dòng)及自動(dòng)停止運(yùn)行)，自診斷功能。

12、軟件使用環(huán)境（用戶提供）：IBM PC兼容機(jī)(CPU P4 1.3G以上/512M內(nèi)存以上/40G硬盤以上//1個(gè)串口以上/1個(gè)USB端口以上)，簡體中文（英文）Windows2000或簡體中文（英文）WindowsXP操作系統(tǒng)。

九、測試條件

1. 鹽霧試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，35±2℃的環(huán)境條件下鹽水噴霧試驗(yàn)，測試時(shí)間1min～999h可任意設(shè)置；

2. 濕熱試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，40℃±2℃的環(huán)境條件,相對(duì)濕度93%RH±3%RH的濕熱環(huán)境下儲(chǔ)存1min～999h可任意設(shè)置；

3. 標(biāo)準(zhǔn)大氣環(huán)境條件存儲(chǔ)：15℃～30℃的環(huán)境條件,相對(duì)濕度45%RH～55%RH的濕熱環(huán)境下儲(chǔ)存1min～999h可任意設(shè)置；

4 自動(dòng)鹽霧、濕熱、干燥循環(huán)試驗(yàn)，（程序控制器根據(jù)各個(gè)試驗(yàn)條件的時(shí)間，自動(dòng)循環(huán)控制）；

5 冷凝水試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度40℃，相對(duì)濕度約*RH產(chǎn)品片表面凝露產(chǎn)生冷凝水；

十、參照標(biāo)準(zhǔn)

大眾汽車標(biāo)準(zhǔn)_PV_1210_車身及附件_腐蝕試驗(yàn)

1. GB/T 2423.17《電工電子產(chǎn)品基本環(huán)境試驗(yàn)規(guī)程試驗(yàn)Ka：鹽霧試驗(yàn)方法》中性鹽霧部分。

2. GB/T 2423.18-2012《電工電子產(chǎn)品基本規(guī)程試驗(yàn)》Kb:鹽霧交變(氯化鈉溶液)》。

3. GB/T 10125-2012/ISO9227-2006《人造氣氛腐蝕試驗(yàn) 鹽霧試驗(yàn)》中性鹽霧部分。

4. GB/T 10587-2006 鹽霧試驗(yàn)箱技術(shù)條件。 

5. GB/T 5170.8-2008 電工電子產(chǎn)品環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備檢驗(yàn)方法 鹽霧試驗(yàn)設(shè)備。

6. DIN-EN-ISO-6270-2 冷凝水氣候試驗(yàn)方法。

十一、使用環(huán)境條件及場地要求【由用戶保證下列各項(xiàng)條件】       

1.安裝場地要求：地面平整，通風(fēng)良好，不含易燃、易爆、腐蝕性氣體和粉塵；附近沒有強(qiáng)電磁輻射源；場地地面承重能力：不小于600kg/m2；設(shè)備周圍留有適當(dāng)?shù)木S護(hù)空間。

A：不小于400mm

B：不小于400mm

C：不小于1200mm

2.設(shè)備輔助裝置（由客戶自行準(zhǔn)備）：

設(shè)備氣源：設(shè)備用氣量5m³/h；客戶現(xiàn)場需準(zhǔn)備經(jīng)過干燥過濾的無水無油壓縮空氣，氣壓0.4～0.8Mpa。

濕熱系統(tǒng)供水：濕熱試驗(yàn)用水及壓力桶供水，機(jī)臺(tái)配置小型軟水機(jī)過濾機(jī)組，只需連接自來水，自動(dòng)生產(chǎn)噴淋需所需純凈水，有效防止水質(zhì)中雜質(zhì)附在樣品表面影響測試結(jié)果；供水壓力：0.1～0.4Mpa。

噴霧溶劑：設(shè)備配置噴霧液所需蒸餾水或去離子水，用水量約15L/24h連續(xù)噴霧狀態(tài)。

噴霧溶質(zhì)：設(shè)備噴霧液配置用NaCl，配置溶液按5%質(zhì)量比計(jì)算需準(zhǔn)備妥當(dāng)。

設(shè)備排氣：設(shè)全自動(dòng)壓力平衡排霧裝置，只需連接排霧管，根據(jù)箱內(nèi)壓力自動(dòng)排霧，試驗(yàn)室設(shè)置排霧孔2個(gè)，排霧孔徑2",安裝時(shí)2個(gè)排霧孔可并聯(lián)成一個(gè)Ф100mm的排霧管延伸到室外，排霧位置客戶，延長管不大于3米，以保障氣體不會(huì)受到大氣反向壓強(qiáng)影響，排氣孔末端應(yīng)避免產(chǎn)生強(qiáng)抽風(fēng)，以避免在試驗(yàn)箱內(nèi)產(chǎn)生強(qiáng)氣流。

設(shè)備排水：設(shè)備排水管道需延伸到室外，并保證排水管道暢通，排水口需低于設(shè)備排水口。