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磁粉探傷在容器定檢中應注意的幾個問題
閱讀:2052 發(fā)布時間:2017-12-12
盡管磁粉探傷靈敏度高,但如果操作不當也會造成漏檢,不但發(fā)揮不出磁粉探傷的優(yōu)勢,反而會因漏檢而給壓力容器的安全運行帶來隱患,對檢驗單位的聲譽造成不良影響。根據(jù)作者在壓力容器定檢中磁粉探傷的體會,認為容器定檢中磁粉探傷應注意以下幾個問題:
1、檢測面的清理打磨。
一般容器內(nèi)部與介質(zhì)接觸面大多有銹、氧化皮,有的還有防腐層,容器外部有漆,因此探傷前后應對焊縫及焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進行清理打磨,清除鐵銹、氧化皮、及污物至露出金屬光澤。同時,要求對焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)打磨清理,清除鐵銹及污物,確保磁軛與工件充分接觸,以提高磁粉探傷儀檢測靈敏度,這一點非常重要。否則會掩蓋缺陷,影響缺陷顯示,造成漏檢。目前配合檢驗單位進行打磨清理的單位和人員大多素質(zhì)較低,對探傷不了解,故檢驗人員應事先將要求向打磨人員交待清楚,事后應認真檢查,直到清理打磨*符合要求方可探傷,以保證磁粉探傷結(jié)果不受影響。
2、正確選擇磁懸液。
目前采用的濕法探傷磁懸液主要有水懸液和油懸液兩種,前者 由一定量磁膏分散于水中構(gòu)成,水懸液成本低,配制簡單,噴灑方便,目前多用;油懸液流動性好,但成本高且有一定的危險性。由于容器介質(zhì)多種多樣,有的容器盛裝油等介質(zhì),盡管進行清理打磨,但不能做到**,此時磁粉探傷如選擇水懸液,將無法*潤濕檢測面,致使磁懸液和磁粉不能自由流動,造成無法探傷,或容器內(nèi)本身較濕,如選擇油懸液,也將無法潤濕,因此應根據(jù)設備具體情況,選擇磁懸液,兩種都配制,檢驗時根據(jù)需要選用。
配制磁懸液應按照使用說明書進行,濃度應保證在1o-20g/范圍內(nèi),15g/L左右。磁懸液濃度大會形成過渡背景,濃度過低將不能在缺陷部位形成足夠的磁粉堆積,造成漏檢。磁化前,預先用磁懸液潤濕磁化區(qū),然后邊用磁粉探傷儀磁化邊澆磁懸液,對A類焊縫(縱縫)磁懸液的噴灑在交叉磁軛行走方向的前上方,對B焊縫,磁懸液噴灑在交叉磁軛行走方向(自上而下)的正前方,磁懸液必須在通電時間內(nèi)施加完畢 然后,在有效的光源下觀察是否有磁痕形成,有磁痕的部位及時作出明顯標志。
3、操作方法應正確。
如使用交叉磁軛探傷時,應連續(xù)行走探傷,不僅效率高,而且可靠性高,因交叉磁軛連續(xù)行走,磁化場隨著交叉磁軛在工件表面移動,對于工件表面有效磁化場內(nèi)任意一點來說,始終在一個變化著的旋轉(zhuǎn)磁場作用下,因此,在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場zui大幅值正交的機會,從而得到zui大限度的缺陷漏磁場;相反,如果使交叉磁軛固定分段對焊縫探傷,就會使被探工件表面各點處于不同幅值和橢圓度的旋轉(zhuǎn)磁場作用下,結(jié)果將造成各點探傷靈敏度的不一致,對某些地方裂紋的探傷靈敏度降低。此外,對磁懸液的噴灑也應合理、科學,如探傷球罐,檢查環(huán)縫時,磁懸液應噴灑在行走方向的前上方,檢查縱縫時,應噴灑在行走方向的正前方。
但注意磁化過程中應注意磁粉探傷儀探頭旋轉(zhuǎn)磁軛滾輪與工件保持良好的接觸。接觸不良會造成探傷靈敏度降低。這主要通過磁軛與工件的震動聲音及手部感覺判斷,若震動聲音大,手部感覺磁軛的吸力減小,說明接觸不良,反之,接觸良好。磁軛行走速度用靈敏度試片來確定。根據(jù)經(jīng)驗一般為20-30mm/s比較恰當。行走速度太快,磁痕形成時間過短,堆積濃度小,會造成漏檢
4、磁痕觀察與分析
對有懷疑的磁痕顯示,應反復磁化,判斷分析形成的原因,確定是否為缺陷顯示。對真實缺陷痕跡進行標記,測量其所在的位置、大小、確定缺陷性質(zhì)進行級別評定,并畫圖紀錄。
磁粉探傷過程中影響檢驗靈敏度的因素還很多,每一個環(huán)節(jié)的忽視都會造成檢驗靈敏度的降低,這就意味著檢驗失敗,可能造成質(zhì)量隱患,輕者造成設備不能正常運轉(zhuǎn),重者會造成嚴重的安全事故。因此,提高無損檢測人員的素質(zhì)。增強工作責任心。在工作中不斷學習,總結(jié)經(jīng)驗,提高專業(yè)知識水平,在能保證無損檢測工作的有效性和可靠性,保證檢測工作質(zhì)量。
四、對磁粉探傷的幾點建議:
1、應大膽引入和采用觸頭法、線圈法,以更好的解決角焊縫等探傷問題。
2、在容器內(nèi)部探傷時,采用熒光磁粉,因熒光磁粉在紫外光照射下,能發(fā)出波長范圍在510-550nm為人眼接受zui敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光,所以熒光磁粉可見度及與工件表面的對比度都很高,容易觀察,探傷靈敏度高。
3、加強與內(nèi)地的交流,走出去,請進來,學習內(nèi)地的*方法和經(jīng)驗,提高我區(qū)磁粉探傷應用的水平。