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磁粉探傷在容器定檢中應(yīng)注意的幾個(gè)問(wèn)題
閱讀：2046 發(fā)布時(shí)間：2017-12-12
盡管磁粉探傷靈敏度高，但如果操作不當(dāng)也會(huì)造成漏檢，不但發(fā)揮不出磁粉探傷的優(yōu)勢(shì)，反而會(huì)因漏檢而給壓力容器的安全運(yùn)行帶來(lái)隱患，對(duì)檢驗(yàn)單位的聲譽(yù)造成不良影響。根據(jù)作者在壓力容器定檢中磁粉探傷的體會(huì)，認(rèn)為容器定檢中磁粉探傷應(yīng)注意以下幾個(gè)問(wèn)題：
1、檢測(cè)面的清理打磨。
一般容器內(nèi)部與介質(zhì)接觸面大多有銹、氧化皮，有的還有防腐層，容器外部有漆，因此探傷前后應(yīng)對(duì)焊縫及焊縫兩側(cè)25mm范圍內(nèi)進(jìn)行清理打磨，清除鐵銹、氧化皮、及污物至露出金屬光澤。同時(shí)，要求對(duì)焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)打磨清理，清除鐵銹及污物，確保磁軛與工件充分接觸，以提高磁粉探傷儀檢測(cè)靈敏度，這一點(diǎn)非常重要。否則會(huì)掩蓋缺陷，影響缺陷顯示，造成漏檢。目前配合檢驗(yàn)單位進(jìn)行打磨清理的單位和人員大多素質(zhì)較低，對(duì)探傷不了解，故檢驗(yàn)人員應(yīng)事先將要求向打磨人員交待清楚，事后應(yīng)認(rèn)真檢查，直到清理打磨*符合要求方可探傷，以保證磁粉探傷結(jié)果不受影響。
2、正確選擇磁懸液。
目前采用的濕法探傷磁懸液主要有水懸液和油懸液兩種，前者 由一定量磁膏分散于水中構(gòu)成，水懸液成本低，配制簡(jiǎn)單，噴灑方便，目前多用;油懸液流動(dòng)性好，但成本高且有一定的危險(xiǎn)性。由于容器介質(zhì)多種多樣，有的容器盛裝油等介質(zhì)，盡管進(jìn)行清理打磨，但不能做到**，此時(shí)磁粉探傷如選擇水懸液，將無(wú)法*潤(rùn)濕檢測(cè)面，致使磁懸液和磁粉不能自由流動(dòng)，造成無(wú)法探傷，或容器內(nèi)本身較濕，如選擇油懸液，也將無(wú)法潤(rùn)濕，因此應(yīng)根據(jù)設(shè)備具體情況，選擇磁懸液，兩種都配制，檢驗(yàn)時(shí)根據(jù)需要選用。
配制磁懸液應(yīng)按照使用說(shuō)明書進(jìn)行，濃度應(yīng)保證在1o-20g/范圍內(nèi)，15g/L左右。磁懸液濃度大會(huì)形成過(guò)渡背景，濃度過(guò)低將不能在缺陷部位形成足夠的磁粉堆積，造成漏檢。磁化前，預(yù)先用磁懸液潤(rùn)濕磁化區(qū)，然后邊用磁粉探傷儀磁化邊澆磁懸液，對(duì)A類焊縫(縱縫)磁懸液的噴灑在交叉磁軛行走方向的前上方，對(duì)B焊縫，磁懸液噴灑在交叉磁軛行走方向(自上而下)的正前方，磁懸液必須在通電時(shí)間內(nèi)施加完畢 然后，在有效的光源下觀察是否有磁痕形成，有磁痕的部位及時(shí)作出明顯標(biāo)志。
3、操作方法應(yīng)正確。
如使用交叉磁軛探傷時(shí)，應(yīng)連續(xù)行走探傷，不僅效率高，而且可靠性高，因交叉磁軛連續(xù)行走，磁化場(chǎng)隨著交叉磁軛在工件表面移動(dòng)，對(duì)于工件表面有效磁化場(chǎng)內(nèi)任意一點(diǎn)來(lái)說(shuō)，始終在一個(gè)變化著的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下，因此，在被探面上任意方向的裂紋都有與有效磁場(chǎng)zui大幅值正交的機(jī)會(huì)，從而得到zui大限度的缺陷漏磁場(chǎng);相反，如果使交叉磁軛固定分段對(duì)焊縫探傷，就會(huì)使被探工件表面各點(diǎn)處于不同幅值和橢圓度的旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)作用下，結(jié)果將造成各點(diǎn)探傷靈敏度的不一致，對(duì)某些地方裂紋的探傷靈敏度降低。此外，對(duì)磁懸液的噴灑也應(yīng)合理、科學(xué)，如探傷球罐，檢查環(huán)縫時(shí)，磁懸液應(yīng)噴灑在行走方向的前上方，檢查縱縫時(shí)，應(yīng)噴灑在行走方向的正前方。
但注意磁化過(guò)程中應(yīng)注意磁粉探傷儀探頭旋轉(zhuǎn)磁軛滾輪與工件保持良好的接觸。接觸不良會(huì)造成探傷靈敏度降低。這主要通過(guò)磁軛與工件的震動(dòng)聲音及手部感覺(jué)判斷，若震動(dòng)聲音大，手部感覺(jué)磁軛的吸力減小，說(shuō)明接觸不良，反之，接觸良好。磁軛行走速度用靈敏度試片來(lái)確定。根據(jù)經(jīng)驗(yàn)一般為20-30mm/s比較恰當(dāng)。行走速度太快，磁痕形成時(shí)間過(guò)短，堆積濃度小，會(huì)造成漏檢
4、磁痕觀察與分析
對(duì)有懷疑的磁痕顯示，應(yīng)反復(fù)磁化，判斷分析形成的原因，確定是否為缺陷顯示。對(duì)真實(shí)缺陷痕跡進(jìn)行標(biāo)記，測(cè)量其所在的位置、大小、確定缺陷性質(zhì)進(jìn)行級(jí)別評(píng)定，并畫圖紀(jì)錄。
磁粉探傷過(guò)程中影響檢驗(yàn)靈敏度的因素還很多，每一個(gè)環(huán)節(jié)的忽視都會(huì)造成檢驗(yàn)靈敏度的降低，這就意味著檢驗(yàn)失敗，可能造成質(zhì)量隱患，輕者造成設(shè)備不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，重者會(huì)造成嚴(yán)重的安全事故。因此，提高無(wú)損檢測(cè)人員的素質(zhì)。增強(qiáng)工作責(zé)任心。在工作中不斷學(xué)習(xí)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，提高專業(yè)知識(shí)水平，在能保證無(wú)損檢測(cè)工作的有效性和可靠性，保證檢測(cè)工作質(zhì)量。
四、對(duì)磁粉探傷的幾點(diǎn)建議：
1、應(yīng)大膽引入和采用觸頭法、線圈法，以更好的解決角焊縫等探傷問(wèn)題。
2、在容器內(nèi)部探傷時(shí)，采用熒光磁粉，因熒光磁粉在紫外光照射下，能發(fā)出波長(zhǎng)范圍在510-550nm為人眼接受zui敏感的色澤鮮明的黃綠色熒光，所以熒光磁粉可見(jiàn)度及與工件表面的對(duì)比度都很高，容易觀察，探傷靈敏度高。
3、加強(qiáng)與內(nèi)地的交流，走出去，請(qǐng)進(jìn)來(lái)，學(xué)習(xí)內(nèi)地的*方法和經(jīng)驗(yàn)，提高我區(qū)磁粉探傷應(yīng)用的水平。