產(chǎn)品分類品牌分類
-
CSK-IB試塊 GS-1、2、3、4試塊承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊 承壓設(shè)備無損檢測標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-IA 試塊 CSK-IA超聲波標(biāo)準(zhǔn)試塊 CSK-IA超聲波試塊 溝槽射線探傷對比試塊 ASME非管徑焊縫試塊 NB/T47013-2015標(biāo)準(zhǔn)超聲波試塊 鐵道部標(biāo)準(zhǔn)試塊 石油天然氣管道專用試塊 建筑行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)試塊 其它國家標(biāo)準(zhǔn)試塊 NDT培訓(xùn)考試試塊 超聲波探傷試塊
-
紫外線燈75 不銹鋼鍍鉻條紋試塊 新美達(dá)清洗劑 紅色磁粉油磁懸液 顯像劑滲透劑清洗劑 反差增強(qiáng)抄數(shù)掃描劑 宏達(dá)牌反差增強(qiáng)劑 增強(qiáng)顯示劑磁粉探傷 新美達(dá)MT-BW黑水磁懸液 宏達(dá)牌干法黑磁粉、干法紅磁粉 熒光探傷磁粉磁懸 水基紅色磁懸液 宏達(dá)牌熒光磁粉(紅磁粉/黑磁粉) 新美達(dá)MT-BO黑油磁懸液 上海新美達(dá)/誠友集團(tuán)反差增強(qiáng)劑 磁粉探傷用消泡劑 無錫捷成 磁場強(qiáng)度計(jì) 北京師范大學(xué) 屏幕亮度計(jì) 北師大紫外輻照計(jì) 宏達(dá)干法黑磁粉 宏達(dá)牌 熒光磁懸液 宏達(dá)牌反差增強(qiáng)劑 宏達(dá)牌濕法探傷磁粉膏 宏達(dá)牌著色滲透探傷劑 新美達(dá) DPT-5 著色滲透探傷劑 RJUV-90紫外線探傷燈 RJUV-40紫外線探傷燈 熒光磁粉探傷 顯影粉定影粉 DPT-5著色探傷機(jī)滲透探傷劑顯像劑 著色滲透探傷劑 A型靈敏度試片 FC-5反差增強(qiáng)劑 宏達(dá)黑油磁懸液 磁場指示器八角試塊 儒佳 RJ-LED86觀片燈與黑白密度計(jì)一體 儒佳RJH-130高精密超聲波測厚儀 磁粉探傷|干磁粉噴散器
-
標(biāo)定尺 警戒帶警示牌 現(xiàn)場警示燈 膠片洗片機(jī) 透射式黑白密度計(jì) 工業(yè)底片黑白密度計(jì) 工業(yè)LED觀片燈 冷光源便攜式觀片燈 冷光源底片燈 工業(yè) 鉛箔增感屏 顯定影液套藥加熱棒 工業(yè)膠片透射式黑白密度計(jì)含校準(zhǔn)密度片 核輻射劑量片熱釋光片 冷光源工業(yè)觀片燈黑度5.0D 雙絲像質(zhì)計(jì)DR成像系統(tǒng)用雙線型IQI定制選擇 環(huán)境輻射檢測儀核輻射檢測手持式醫(yī)院工業(yè)射線巡檢儀 底片評片燈x光射線探傷 工業(yè)觀片燈/射線探傷評片/小巧臺式便攜/高亮度冷光源LED黑度5.0D 暗室紅燈定時器 射線探傷專用鉛字盒 愛克發(fā)AGFA G335定影液 沖洗套藥 手洗套藥 愛克發(fā)顯影液 定影液 沖洗套藥 手洗套藥 機(jī)洗套藥AGFA 管道射線探傷專用尺 定位尺 磁性貼邊框 數(shù)字定時器暗室紅燈定時器 不銹鋼洗片桶 射線評片尺 拉環(huán)磁鋼 膠片底片袋 可加工定制 暗室LED燈 (手持式)個人劑量報(bào)警儀 筆式輻射報(bào)警儀 環(huán)境輻射檢測儀 工業(yè)X射線照相底片袋 探傷膠片袋 定制定做 工業(yè)底片烘干箱 便攜工業(yè)底片烘干箱 325000Lux工業(yè)底片觀片燈 435000Lux工業(yè)底片觀片燈 高亮度工業(yè)觀片燈 腕式個人劑量計(jì) 黑白密度計(jì)定制生產(chǎn) 廠家直銷 個人輻射劑量報(bào)警儀價(jià)格 筆式輻射劑量報(bào)警儀 非磁性暗袋 射線探傷暗袋非磁人革暗袋 觀片燈 射線觀片燈 醫(yī)用輻射劑量報(bào)警儀 暗室紅燈計(jì)時器 一體式密度計(jì)觀片燈 高亮度射線底片觀片燈 暗室紅燈 手持式輻射報(bào)警儀 個人劑量報(bào)警儀 工業(yè)觀片燈 膠片燈 便攜式工業(yè)冷光源觀片燈 底片評片燈
X射線探傷原理
1、X射線探傷原理
?。?)x射線的特性
X射線是一種波長很短的電磁波,是一種光子,波長為10-6~10-8cm,x射線有下列特點(diǎn):
①穿透性
x射線能穿透一般可見光所不能透過的物質(zhì)。其穿透能力的強(qiáng)弱,與x射線的波長以及被穿透物質(zhì)的密度和厚度有關(guān)。x射線波長愈短,穿透力就愈大;密度愈低,厚度愈薄,則x射線愈易穿透。在實(shí)際工作中,通過球管的電壓伏值(kV)的大小來確定x射線的穿透性(即x射線的質(zhì)),而以單位時間內(nèi)通過x射線的電流(mA)與時間的乘積代表x射線的量。
?、陔婋x作用
x射線或其它射線(例如γ射線)通過物質(zhì)被吸收時,可使組成物質(zhì)的分子分解成為正負(fù)離子,稱為電離作用,離子的多少和物質(zhì)吸收的X射線量成正比。通過空氣或其它物質(zhì)產(chǎn)生電離作用,利用儀表測量電離的程度就可以計(jì)算x射線的量。檢測設(shè)備正是由此來實(shí)現(xiàn)對零件探傷檢測的。X射線還有其他作用,如感光、熒光作用等。
?。?)影像形成原理
X線影像形成的基本原理,是由于X線的特性和零件的致密度與厚度之差異所致。
由于在壓鑄過程中,零件的成型會因工藝參數(shù)、機(jī)床狀況變化而有所不同,因此成型后的零件厚度、致密度也有差異,而經(jīng)X射線照射,其吸收及透過X射線量也不一樣。因而,在透視熒光屏上有亮暗之分。表1為零件厚差異和x射線影像的關(guān)系。圖1為x射線透視的零件影像。
2 探傷裝置在生產(chǎn)實(shí)踐中的應(yīng)用
2.1探傷裝置對壓鑄成型工藝及模具設(shè)計(jì)改進(jìn)所起的作用
?。?)安全件——上海德爾福的滑塊(圖2)
1 )過程描述
試壓,在力勁160T壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄,按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn):壓射壓力100MPa,高速2.6m/s,低速0.15m/s,慢壓射行程300mm,留模時間3s。
2 )缺陷分析
根據(jù)探傷圖像(圖3)顯示,在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)(在零件主體內(nèi)),這就說明,鑄件內(nèi)部多氣孔、組織稀疏、成型不好。
3 )形成原因
①壓鑄過程中—噴涂時卷入氣體,形成氣孔;
?、谀>邷囟冗^低,金屬液流不順暢;
③壓射速度不夠,填充不充分;
?、芘艢庑Ч缓谩?/p>
4 )改進(jìn)措施
?、僬{(diào)整壓鑄工藝,減少噴涂量,增加吹氣時間,增加快壓射速度;
?、诟哪>撸倪M(jìn)橫澆道,加寬內(nèi)澆口;增加其截面積,減少填充阻力;
?、墼黾优艢獾溃▓D4)。
5 )結(jié)果
按工藝進(jìn)行壓鑄,再通過探傷圖像(圖5)與之前(圖3)對比,效果有了明顯改善。通過與ASTME1025標(biāo)準(zhǔn)對比,符合產(chǎn)品要求。
目前,該零件處在批量生產(chǎn)階段,通過日常品質(zhì)探傷檢測,保證了產(chǎn)品質(zhì)量要求。
?。?)結(jié)構(gòu)件——日產(chǎn)采購件(支架)
1 )過程描述
試壓,在DC800C壓鑄機(jī)上進(jìn)行壓鑄按以下參數(shù)進(jìn)行試驗(yàn)(壓射壓力80MPa,高速2.7m/s,低速0.3m/s,慢壓射行程400mm)
2)缺陷分析
根據(jù)探傷圖象顯示,在鑄件上可以看到很多零散分布的亮點(diǎn)(在零件主體內(nèi),圖6圈出部位),由于該件為300x180x200;重2.5kg,圖示部位為加工量Z大部位,易卷氣,易形成縮孔。根據(jù)此圖分析,該部位多為較大縮孔。
3 )形成原因
?、賶鸿T過程中,噴涂時卷入氣體,排氣不好;
?、谀>邼驳涝O(shè)計(jì)不當(dāng),該部位填充不足;
?、蹓荷渌俣炔粔?,填充不充分。
4 )改進(jìn)措施
?、僬{(diào)整壓鑄工藝,增加吹氣時間,增加快壓射速度。
?、诟哪>?,改進(jìn)橫澆道,加寬、加厚內(nèi)澆口,增加其截面積,減少填充阻力;增加一股分支澆道直接對這處填充。
5 )結(jié)果
按工藝進(jìn)行壓鑄,再通過探傷圖像(圖8)與之前(圖7)對比,效果有了明顯改善。改后鑄件經(jīng)過加工后,加工面上有一些小的氣孔,基本符合產(chǎn)品要求;而改前的鑄件,為確認(rèn)其內(nèi)部質(zhì)量與探傷圖像所示是否一致,經(jīng)加工后證實(shí):在加工面上,出現(xiàn)明顯縮孔和超過2mm的氣孔。更改前后對比,可以看出通過探傷檢測,可以準(zhǔn)確的判定出鑄件的內(nèi)部品質(zhì),對此來取相應(yīng)措施、及時解決問題,可以減少加工成本和降低產(chǎn)品的廢品率。
3.2無損檢測
密封件——武漢本田的出水管
該產(chǎn)品已經(jīng)順利通過送樣階段,目前已進(jìn)人批量生產(chǎn)階段。
由于該產(chǎn)品是密封件,泄漏問題是造成廢品的主要問題,而泄漏的主要原因是氣孔問題,因此*是以檢查頻次來控制的,所采用的方法是每班首尾各抽一件進(jìn)行檢查。
圖9為生產(chǎn)過程中的探傷圖像,圖中顯示各零件內(nèi)部組織均勻致密,無氣孔、縮孔等缺陷。以此對該產(chǎn)品品質(zhì)確認(rèn)合格,經(jīng)過加工及試泄漏工序,無問題產(chǎn)生。由此看出:通過X射線探傷檢測的使用,大大減少了因壓鑄產(chǎn)生的內(nèi)部缺陷造成的廢品,同時基本解決了加工能力緊張的問題,從而保證產(chǎn)品的順利生產(chǎn)。
3、結(jié)論
通過實(shí)踐證明:X射線探傷應(yīng)用在生產(chǎn)過程中,作為*的檢測手段為產(chǎn)品品質(zhì)的提高,起到了不可忽視的作用,使現(xiàn)場檢測從外觀目視提升到了內(nèi)部探傷微觀檢測,使我公司的產(chǎn)品品質(zhì)進(jìn)人新的階段。這不僅為壓鑄解決了一次廢品率無法降低的問題,而且還使企業(yè)有了更堅(jiān)定的信心和能力面對市場的競爭,勇敢的迎接新挑戰(zhàn)。