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煮制瓜籽帶式干燥設(shè)備選型

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更新時間:2016-07-27 11:53:45瀏覽次數(shù):1152次

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煮制瓜籽帶式干燥設(shè)備選型

4.1網(wǎng)帶的干燥強度分為2種情況:根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得預干段(1),熱量主要用于物料升溫和水分蒸發(fā)平均,干燥強度取為16k****/㎡?h;

煮制瓜籽帶式干燥設(shè)備選型

4.1網(wǎng)帶的干燥強度分為2種情況:根據(jù)實驗數(shù)據(jù)得預干段(1),熱量主要用于物料升溫和水分蒸發(fā)平均,干燥強度取為16k****/㎡•h;恒速干燥段(2)主要為水分蒸發(fā)平均干燥強度取為18k****/㎡•h,發(fā)脆降速干燥段(3)主要為帶走剩余結(jié)合水并對物料進行高溫發(fā)脆作用,平均干燥強度取為15k****/㎡•h。

4.2預干段(1)和恒速干燥段(2)的總體干燥水分量約為950kg,分別承擔帶走水分的40%和60%,則所需網(wǎng)帶式干燥機的干燥面積:S1=950×0.4/16=23.75㎡,S2=975×0.6/18=36.56㎡,合計60.31㎡。初步選擇2.0m寬的帶式干燥機來完成,則該2個區(qū)域的干燥機長度L=60.31/2.0=30.155m,圓整為30m。

4.3發(fā)脆降速干燥段(3)的總體干燥水分量約為175kg,根據(jù)脫水強度,初步計算所需網(wǎng)帶式干燥機的干燥面積S=175/15=11.66㎡。帶式干燥機的寬2m,則發(fā)脆降速干燥段(3)的長度L=11.66/2=5.83m,圓整為6m。

4.4為穩(wěn)定物料水分,并考慮下道生產(chǎn)工藝要求,需設(shè)計物料冷卻段。為與干燥段匹配,冷卻段網(wǎng)帶寬度也為2.0m,初步設(shè)定長度為4m(附冷卻段選項設(shè)計)。

4.5帶式干燥機進料端約為1.2米,提升出料端為6.3米,則設(shè)備總長為47.5米。

4.6鋪料厚度

帶式干燥機網(wǎng)帶寬2.0米,有效長40米,該帶機使用性能設(shè)定其全程干燥和冷卻時間約為90min(可調(diào)),瓜籽鋪料厚度

δ90=1250×(90/60)/400×(2×40)=0.058m=5.8cm

4.7系統(tǒng)風量L和穿氣速率U

根據(jù)單層板式帶機的設(shè)計原則,一般穿氣速率U(20℃)為0.7~1.5m/s,

本此設(shè)計結(jié)合小試情況,確定U=1.0~1.2m/s

 4.8小時耗熱量Q

根據(jù)經(jīng)驗值,本帶機脫去1k****的zui大需熱量約為1500kcal/kg。

Q=1250×1500=168.75×104Kca1/h ,大于Q干=140×104Kcal/h,可以滿足干燥要求。

4.9冷卻部分熱量平衡驗算

1、設(shè)計條件:

物料量G=1250Kg/h;進料溫度(干燥后zui高溫度):θ1=60℃,出料溫度θ2=35℃,水份視為不變。

設(shè)定冷卻風條件:T0=20℃,平均出風:T1=35℃。

2、冷卻風量

 依據(jù)初步設(shè)計尺寸,冷卻段風量L=2×4×0.5×3600=14400m3/h

   注:穿氣速率取0.5m/s

冷卻風形式為直進直排形式,該排出風可作為干燥系統(tǒng)的進風,這樣提高干燥系統(tǒng)的進風溫度,以起節(jié)能減排之功效。

   3、熱量平衡

   Q放=Q吸

   Q吸= G物×0.4×(θ1-θ2)=1250×0.4×(60-35)=12500Kcal/h

   物料的比熱取0.4 kcal/kg.℃

   Q放=14400×0.24×1.2×(35-20)=62200 Kcal/h

   注:當環(huán)境溫度為30℃時,Q放=14400×0.24×1.2×(35-30)=20736 Kcal/h

   Q放> Q吸,*可以滿足冷卻要求。
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