水分蒸發(fā)量≥500kg/h噴霧干燥塔設(shè)備
噴霧干燥塔設(shè)備霧化器
1. 配備機械式霧化器; 霧化器為二級皮帶增速（皮帶采用進口），軸承采用滴油油霧潤滑，油霧由迷宮式密封阻擋，且在霧化器中采用了消除油霧外泄的動力，設(shè)有霧化器轉(zhuǎn)速實時監(jiān)測、報警、油壓報警等功能。對霧化器潤滑油進行水冷，對皮帶及霧化器內(nèi)部進行風(fēng)冷，霧化盤進行了精密的動平衡校驗，同時設(shè)有轉(zhuǎn)速實時檢測報警。
2.霧化器應(yīng)采用變頻控制，轉(zhuǎn)速實現(xiàn)無級調(diào)速；zui高轉(zhuǎn)速應(yīng)超過16000rpm,或線速度不低于100m/s。
3. 霧化盤要求霧化液滴分布均勻，減少因粒徑不均而引起的粘壁現(xiàn)象。
4.霧化器的可靠性：平均*工作時間（MTBF）不低于7000小時。
噴霧干燥塔設(shè)備收料及排風(fēng)裝置
1.收率應(yīng)在90%以上，采用兩級效率不同的收粉裝置，收粉裝置應(yīng)便于清洗和更換部件；
2.收料裝置配備應(yīng)具有上下帶自動切斷閥的緩沖罐，以便于收料時更換口袋；
3.收粉裝置應(yīng)配備除濕送風(fēng)冷卻系統(tǒng)，使產(chǎn)品離開高溫區(qū)后得到迅速冷卻，有利于產(chǎn)品的包裝和保持穩(wěn)定的殘余水分含量；
4.排風(fēng)應(yīng)采用水膜除塵器，排風(fēng)應(yīng)符合國家相應(yīng)的環(huán)保要求。水膜除塵器要求采用不低于304不銹鋼材質(zhì)。
5.排風(fēng)機應(yīng)采用變頻控制；
6.可考慮排風(fēng)熱能的回收，為本設(shè)備的新風(fēng)提供熱量。
噴霧干燥塔設(shè)備CIP裝置
1.CIP裝置可以實現(xiàn)選擇使用堿水、熱水、純化水清洗功能。清洗后的水可以回收，并加過濾裝置?；厥账曀|(zhì)情況可選擇回用或排放。
2.自料液儲罐至回收裝置所有物料經(jīng)過的所有容器及管路應(yīng)能夠利用CIP系統(tǒng)進行清洗，或利用設(shè)備自帶泵進行清洗；
3.CIP裝置應(yīng)能對罐頂進行清洗；
4.利用CIP系統(tǒng)清洗后的的設(shè)備應(yīng)能滿足GMP的清潔驗證要求；
5.配備一臺高壓清洗機（品牌：黑貓或同檔次品牌）。
噴霧干燥塔設(shè)備控制系統(tǒng)
1.關(guān)鍵控制參數(shù)：
進風(fēng)溫度：顯示、控制，并具有上、下限報警功能；
排風(fēng)溫度：顯示、控制（與供料泵形成閉環(huán)控制，以調(diào)節(jié)進料量達到排風(fēng)溫度自動控制），具有上、下限報警功能；
干燥室內(nèi)壓力：顯示、控制（與排風(fēng)機形成閉環(huán)控制，由排風(fēng)機轉(zhuǎn)速控制干燥室壓力），具有上、下限報警功能；
2.霧化器運行轉(zhuǎn)速（或電機運行頻率）：變頻控制，
3.干燥工藝及安全要求的*的互鎖連鎖功能；
4.控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)遠(yuǎn)程選擇料液還是清水，并具有低液位報警和保護功能；
5.PLC、觸摸屏、變頻器西門子品牌或同等品牌，預(yù)留中央控制接口和數(shù)據(jù)輸出接口。
化工儀器網(wǎng)