電解質閃蒸干燥機XSG-20
1、物料特性：
1.1、干燥物料的名稱：電解質
1.2、粒徑：200目≥80% 400目≥50%
1.3、堆積密度：2.4t/m3
1.4、干燥物料腐蝕性：含氟 有腐蝕
1.5、干燥前含水：15～20%（以17%計），終水：≤0.3%
1.6、干品量:3000 kg/h
2、能源參數(shù)：
蒸汽：0.5-0.8Mpa 電：380V 50Hz
3、工藝介紹
1.1物料運入到干燥系統(tǒng)的原料槽內，經過加料系統(tǒng)進入閃蒸系統(tǒng)與熱風爐熱風混合經物料干燥脫水，脫水后的物料與煙氣一起進入到布袋系統(tǒng)，收塵后，廢氣經風機排出，干燥收集的物料經螺旋收集、壓縮、包裝。整個過程實現(xiàn)自動化控制。
1.2連續(xù)工作制度，年作業(yè)天數(shù) 330 天
1.3干燥方式：蒸汽+電輔助
電解質閃蒸干燥機XSG-20技術規(guī)范及要求
1.1干燥機與布袋收塵、包裝系統(tǒng)安裝在廠房內，引風機配置在室外。
1.2所有需要操作或維修的部件將位于安全區(qū)域。設備布置在地面，鋼結構平臺的條件下有足夠的空間和通道進行干燥系統(tǒng)的維修；
1.3設計通道時將留有足夠的空間；所有的設備將考慮足夠的維修孔和檢查孔。旋轉部件將采用防護罩以避免任何事故發(fā)生。同時將提供危險警示牌；
1.4干燥系統(tǒng)正常運轉過程，干燥、收塵、熱風爐、轉運、擠壓、包裝等，應具備物料量變化、自動調節(jié)溫度功能，并實現(xiàn)遠程控制和就地操作功能。
3. 1閃蒸干燥機
3.1.1干燥系統(tǒng)機應能長期連續(xù)和間斷運行，啟動、運行和停機應平穩(wěn)、安全可靠，并能帶載啟動。
3.1.2驅動電機為變頻調速電機，電機與減速機、減速機與滾筒均通過靠背輪連接。應滿足20%～100%范圍內的來料負荷變化。
3.1.3所有接觸物料的設備部件及配備管道材料應達到物料防腐要求，過流件采用321或304。
3.1.4規(guī)格型號： XSG-20，裝機功率：投標方確定
3.1.5設備材質不銹鋼304
3.1.6分級環(huán)，位于干燥室上部，304制作，保證合格產品可以離開干燥室，顆粒較大和潮濕的物料返回干燥室繼續(xù)被粉碎和干燥。
3.1.7所有外露的旋轉、移動部件均設置防護罩、防護柵或防護欄桿，以保證運行人員人身安全。
3.1.8干燥機械攪拌的旋轉速度、角度，熱風分布室環(huán)隙風速、風壓等均優(yōu)化設計，有效防止了干燥塔內壁粘料及環(huán)隙落料現(xiàn)象；主機采用變頻控制。
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