閉式噴霧干燥系統(tǒng)5KG
1、工藝描述：采用兩臺(tái)200L可移動(dòng)溶媒罐，分別存放乙醇和二氯甲烷，通過(guò)蠕動(dòng)泵的控制方式輸送至配料罐，配好的物料通過(guò)過(guò)濾器過(guò)濾后經(jīng)蠕動(dòng)泵的方式輸送至塔體頂部的霧化器。
2、配料系統(tǒng)：主要包含500L配液罐（帶保溫、攪拌、防爆、可開啟投料門、可密閉控制等），供應(yīng)商需要配備定量轉(zhuǎn)移和傳輸設(shè)備、蠕動(dòng)泵、閥門管道以及控制系統(tǒng)。
3、工藝罐配置主要包含噴淋球、檢修快接衛(wèi)生型人孔、觀察視窗、加料口、清洗口、出料口（出料口在罐底部）、呼吸器口、呼吸器以及配套的隔膜閥、壓力表以及配套的閥門等部件。
4、500L配料罐及200L的溶媒罐設(shè)置有就地顯示+遠(yuǎn)傳液位計(jì)，方便現(xiàn)場(chǎng)觀察及液位報(bào)警。
5、配料罐設(shè)置投料手套箱。
6、加液量在觸摸屏界面上可以實(shí)時(shí)顯示，并且可以被定時(shí)取樣記錄在儲(chǔ)存卡中的數(shù)據(jù)文件中。
7、在投標(biāo)中，需要提供詳細(xì)完整的解決方案，提供詳細(xì)的PID圖以及詳細(xì)的配置清單。
送風(fēng)、加熱系統(tǒng)：
1、采用蒸汽+防爆電加熱補(bǔ)償方式，加熱功率的選用以熱風(fēng)溫度達(dá)到200℃進(jìn)行設(shè)計(jì)。
2、電加熱器的接線盒應(yīng)遠(yuǎn)離加熱器，避免動(dòng)力電纜受熱損壞。電纜的接線盒到加熱器的接線端子采用耐高溫導(dǎo)線連接。
出料系統(tǒng)：
1、采用旋風(fēng)出料。
2、主塔錐體部分配置合適數(shù)量的震錘（均布），旋風(fēng)分離器配兩個(gè)震錘（對(duì)稱），觸摸屏上可以控制氣錘的開關(guān)，便于物料粉末在壁上掉落。
3、塔頂配冷風(fēng)循環(huán)夾套。
4、在旋風(fēng)除塵器料桶出口設(shè)計(jì)自動(dòng)保護(hù)蝶閥。
5、出料口配置雙氣動(dòng)蝶閥，蝶閥為衛(wèi)生級(jí)蝶閥，有措施防止粉塵擴(kuò)散。提供兩個(gè)配套的316L不銹鋼料粉緩沖桶（IBC），體積200L，需配備視鏡、視鏡燈及出料口。
6、應(yīng)有必要的保溫措施，防止管道內(nèi)部及管道外部產(chǎn)生凝露。噴霧干燥主塔到旋風(fēng)分離器加裝夾套保溫
過(guò)濾系統(tǒng)：
1、塔體循環(huán)風(fēng)系統(tǒng)需配H13高溫高效過(guò)濾器，濾框材質(zhì)316L不銹鋼，且過(guò)濾器易拆卸及更換。
2、尾氣采用濾筒除塵器除塵，經(jīng)高效過(guò)濾后進(jìn)入循環(huán)管路。除塵器具備WIP功能，拆洗前進(jìn)行潤(rùn)洗。確保在濾袋及過(guò)濾器更換時(shí)無(wú)粉塵溢出。密閉級(jí)別OEL達(dá)到OEB3。
3、高效采用耐高溫高效，耐受溫度不低于400℃。
4、現(xiàn)場(chǎng)配置差壓傳感器，設(shè)定壓差報(bào)警值，檢測(cè)高效過(guò)濾器的位置均需配置帶PAO檢漏口的靜壓箱，方便對(duì)高效過(guò)濾器進(jìn)行PAO完整性測(cè)試。
5、濾筒過(guò)濾器配有防爆脈沖閥，可對(duì)布袋進(jìn)行脈沖清灰。
6、系統(tǒng)清洗設(shè)計(jì)時(shí)需要考慮不對(duì)高效過(guò)濾器的造成影響。
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