上海榮計(jì)達(dá)儀器科技有限公司
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水泥電動(dòng)抗折機(jī)使用說明

時(shí)間:2011/4/23閱讀:2001
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                     水泥電動(dòng)抗折機(jī)使用說明

 

一、水泥電動(dòng)抗折機(jī)用途

主要作為水泥廠、建筑施工單位及有關(guān)專業(yè)院校科研單位做水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)用,并可作其他非金屬脆性材料的抗折強(qiáng)度檢驗(yàn)。

  本試驗(yàn)機(jī)使用單杠桿時(shí)zui大試驗(yàn)力為1000N,使用雙杠桿時(shí)zui大試驗(yàn)力為5000N,試驗(yàn)機(jī)標(biāo)尺有專為水泥軟練膠砂抗折強(qiáng)度與抗折力的換算刻度,zui大試驗(yàn)力為1000N時(shí),讀出值到0.4N0.001Mpa,zui大試驗(yàn)力為5000N時(shí)讀出值到1N0.005 Mpa

二、 水泥電動(dòng)抗折機(jī) 主要技術(shù)參數(shù):

1.單杠桿試驗(yàn)力比(上梁臂距比)zui大)                  101

2.雙杠桿試驗(yàn)力比(下梁臂距比)zui大)                  501

3.zui大力值:

單杠桿                                            1000N

雙杠桿                                            5000N

4.加荷速度:

單杠桿                                           (10±1)N/s

雙杠桿                                           (50±5)N/s

5.電動(dòng)機(jī)型號(hào)                                         SD-75

6.抗折夾具:

加荷輥及支撐輥直徑                               Φ10mm

支撐輥距                                         100mm

拉架板間距                                       46mm

7.示值相對(duì)誤差:                                     ±1%

8.感量:

雙杠桿時(shí)校正平衡,在杠桿水平離支點(diǎn)500mm處加荷1g

杠桿傾角                                       1/50

9.外形尺寸:                                 1075mm×250mm×760mm

10.凈重:                                           85kg

11:客服: 

三、 水泥電動(dòng)抗折機(jī) 機(jī)器的構(gòu)造:

本試驗(yàn)機(jī)有底座、立柱、上梁、長短拉桿、大小杠桿、揚(yáng)角指示板、抗折夾具、游動(dòng)砝碼、大小平衡鉈、傳動(dòng)電機(jī)、傳動(dòng)絲桿、及電器控制箱等零部件組成。

 

四、 水泥電動(dòng)抗折機(jī) 機(jī)器的使用、調(diào)整及維護(hù):

    本試驗(yàn)機(jī)在無震動(dòng)的環(huán)境中直接放在平臺(tái)上使用,平臺(tái)必須校正水平(1/1000)。

作抗力5000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)(使用雙杠桿)將抗折夾具掛在小杠桿的中間刀刃上(即如圖一所示),如作抗力1000N范圍內(nèi)的試驗(yàn)時(shí)(使用單杠桿)則必須卸下小杠桿及原聯(lián)結(jié)于大杠桿(8)的短拉桿(9)和力承座(7)并將夾具上部借長拉桿(8)聯(lián)結(jié)于大杠桿上,下半部則從原位旋出擰入與上半部相對(duì)位置的底座(27)上的螺母(2)中。

試驗(yàn)前,首先接通電源,按下游動(dòng)砝碼上的按鈕(21),用手推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,使游動(dòng)砝碼上游標(biāo)(19)的零線對(duì)準(zhǔn)標(biāo)尺(26)的零線,放開按鈕后對(duì)準(zhǔn)的刻線可能會(huì)有所移動(dòng),此時(shí)可用手在絲桿右端的滾花部分轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,移動(dòng)游動(dòng)砝碼,使兩根零線重合。調(diào)整處于揚(yáng)角指示板后邊位置的置零觸頭螺絲(31),使之剛與游動(dòng)砝碼接觸,然后再用螺母(32)鎖緊置零觸頭螺絲(31)校對(duì)游標(biāo)(19)與標(biāo)尺的零線是否重合,如不重合,應(yīng)重新調(diào)節(jié)置零觸頭螺絲,重復(fù)上述調(diào)整直至游動(dòng)砝碼與置零觸頭螺絲剛好接觸時(shí)游標(biāo)與標(biāo)尺的零線重合為止。

松開鎖緊螺母(14)及(16),移動(dòng)大、小平衡鉈,使大杠桿(17)盡量處于平衡,然后擰動(dòng)鎖緊螺釘,將大平衡鉈(15)鎖緊于大杠桿上,移動(dòng)小平衡鉈(12)上的螺帽(13),使小平衡鉈移動(dòng),直至大杠桿*平衡為止,然后用鎖緊螺釘,將小平衡鉈鎖緊于大杠桿上,注意大小平衡鉈的鎖緊必須可靠,以免在使用過程中由于試件斷裂,大杠桿下落時(shí)受震動(dòng)而破壞了調(diào)好的平衡。將試體放入抗折夾具內(nèi),以夾具上的對(duì)準(zhǔn)板(5)由手感及目測對(duì)準(zhǔn),轉(zhuǎn)動(dòng)夾具下面的手輪(1),使下拉架(3)上的加荷軸(4)與試體接觸,并繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)一定角度,使大杠桿有一定揚(yáng)角,數(shù)據(jù)根據(jù)試體斷裂時(shí)的變形量決定,原則是試體斷裂時(shí)應(yīng)使大杠桿盡量處于水平位置,揚(yáng)角的數(shù)值可在揚(yáng)角指示板上讀出。(每格為)按電氣控制箱(28)上的起動(dòng)按鈕,,電動(dòng)機(jī)(10)立即轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿推動(dòng)游動(dòng)砝碼右移,機(jī)器開始加荷,大杠桿逐漸下沉,在大杠桿接近水平時(shí),試體斷裂,處于大杠桿右面端頭的限位開關(guān)撞板(29)推動(dòng)限位開關(guān),斷開電動(dòng)機(jī)電源,電動(dòng)機(jī)立即停轉(zhuǎn),此時(shí)便可以從游標(biāo)的刻線與標(biāo)尺讀出試體抗力或抗折強(qiáng)度值,至此一次試驗(yàn)結(jié)束。

按下按鈕(21),即可推動(dòng)游動(dòng)砝碼左移,游動(dòng)砝碼復(fù)位,接著可做第二次試驗(yàn)。

機(jī)器在使用過程中必須保持清潔、干燥,特別是各刀刃及刀刃承要防止生銹,以免降低靈敏度與正確度。刀刃及刀刃承間不得有任何潤滑油,以免粘住灰塵,阻滯杠桿運(yùn)動(dòng),影響靈敏度,使用完畢應(yīng)將機(jī)器罩上防塵罩。

大杠桿右端限位開關(guān)撞板必須調(diào)整到大杠桿下落到底時(shí)限位開關(guān)剛剛動(dòng)作,切忌調(diào)整在過早使限位開關(guān)動(dòng)作的位置,以免撞壞限位開關(guān)。加載用的游動(dòng)砝碼在杠桿上,未按下按鈕時(shí)不應(yīng)有過大的左右竄動(dòng),使用久時(shí),游動(dòng)砝碼在絲桿上有明顯顫動(dòng)現(xiàn)象時(shí),可更換半螺母,若需要請(qǐng)即來廠購置。

當(dāng)游動(dòng)砝碼有竄動(dòng)時(shí),可按如下方法解決:

只要在絲桿頭右端的軸承蓋上墊些青殼紙即可。

 

五、常見故障及排除:

 

 

 

故 障 現(xiàn)

    

排 除 方 法

試塊斷裂后不能自動(dòng)停止加荷

1.右端行程開關(guān)損壞

2.左端塊未壓下行程開關(guān)

1.更換行程開關(guān)

2.調(diào)整塊位置

試塊斷裂后游動(dòng)砝碼前沖一段距離

游動(dòng)砝碼內(nèi)半螺母磨損

更換半螺母(代號(hào)為500-01-03

大杠桿失去平衡

1.平衡位置走動(dòng)

2.游動(dòng)砝碼未回到原有零位

1.重新調(diào)整后鎖緊

2.轉(zhuǎn)動(dòng)絲桿,調(diào)整到零位

游動(dòng)砝碼上按鈕不回復(fù)

1.按鈕孔內(nèi)有臟物或毛刺

2.復(fù)回彈簧失效

1.清洗,除毛刺

2.更換彈簧

游動(dòng)砝碼移動(dòng)時(shí)出現(xiàn)停滯

絲桿和大杠桿平面或砝碼內(nèi)滾動(dòng)軸承有臟物

清洗絲桿和大杠桿及砝碼內(nèi)軸承

電機(jī)不能啟動(dòng)

1.絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)部分卡死

2.電機(jī)及電器元件損壞

1.清洗,去毛刺

2.更換元件

大杠桿擺動(dòng)一下即停

1.大杠桿支承刀刃損壞

2.刀刃承間有臟物卡住

1.更換修理刀刃

2.清理刀刃承

 

 

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