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上海凱朗儀器設(shè)備廠
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工程塑料--更的干燥
2014-11-25 閱讀(470)
干燥物料是個不可避免的麻煩，處理工程塑料這是特別需要的，目的是做出質(zhì)量良好的產(chǎn)品。就加工和能源消耗兩方面而言，干燥操作可以具有節(jié)省的潛力，使對不同機(jī)器相對優(yōu)點(diǎn)的評價富有價值了。在作出干燥機(jī)的投資決策之時，價格不應(yīng)當(dāng)是高于一切的要素。相反，決定必須建立于對成本和技術(shù)的充分評估基礎(chǔ)之上。
隨著工藝水分增加，材料的剪切粘度降低。加工過程中流動性能的變化表現(xiàn)在一系列的工藝參數(shù)以及所制產(chǎn)品的質(zhì)量當(dāng)中。過多工藝水分的一般影響是過保壓或發(fā)泡。如果因?yàn)橥r間過長使殘余水分含量太低和粘度增加，這就會導(dǎo)致類似不充分填模的問題。其它由不恰當(dāng)干燥而引起的看得到的缺陷包括水紋或停滯時間過長造成的材料發(fā)黃。
在選擇干燥過程時，材料的干燥性能是具有關(guān)鍵意義的。材料可以被分成吸濕性和非吸濕性兩種。因?yàn)槠湮锢砗突瘜W(xué)結(jié)構(gòu)，吸濕性材料從四周環(huán)境吸收水分，并把它們約束在其內(nèi)部。非吸濕性材料不能從環(huán)境中吸收水分。對于非吸濕性材料，任何環(huán)境中存在的水分保留在表面，成為“表面水分”，相對易于被清除。由非吸濕性材料制成的膠粒也能因?yàn)樘砑觿┗蛱盍系淖饔枚兊镁哂形鼭裥?，然后從環(huán)境中吸收水分。
對流式干燥機(jī)
用非除濕氣體干燥器來干燥吸濕性材料，基本上有三個干燥段。在頭一段里，水分只是在被干燥的材料表面蒸發(fā)掉。在第二個干燥段，蒸發(fā)點(diǎn)在材料內(nèi)部，干燥速度緩慢降低，被干燥材料的溫度上升。在zui后一段，達(dá)到與干燥氣體的吸濕平衡。在這個階段，內(nèi)部和外部間的所有溫度差別被消除。如果在第三段末端，被干燥材料不再放出水分，這并不意味著它不含水分了，而只是在膠粒和周圍環(huán)境之間建立起了平衡。
干燥非吸濕性材料，可以使用熱風(fēng)干燥機(jī)，因?yàn)樗种皇潜粌?nèi)聚力所松散地約束，因此易于清除。在這種機(jī)器中，環(huán)境中的空氣被風(fēng)扇所吸收，并被加熱到材料特定的干燥溫度，經(jīng)過的干燥料斗通過對流來加熱材料并除去水分。
在干燥技術(shù)中，空氣的露點(diǎn)常被當(dāng)作空氣帶上水分的手段。它代表的是達(dá)到承載飽和與水分凝結(jié)的溫度。用于干燥的空氣的露點(diǎn)愈低，所獲殘余水分量就愈低，干燥速度也愈低。干燥用熱量與除濕空氣一起通過對流被輸送至膠粒里。就象熱風(fēng)干燥一樣，這是一種對流干燥過程。除濕空氣干燥中判斷標(biāo)準(zhǔn)是用于備制除濕氣體的方法。
至今生產(chǎn)除濕空氣的zui為普遍的方法是利用除濕氣體發(fā)生器，它以吸附性干燥器進(jìn)行運(yùn)作。這由兩個分子篩組成，被轉(zhuǎn)換至干燥和再生狀態(tài)。在干燥狀態(tài)，空氣流經(jīng)吸附劑（通常是一個分子篩），它吸收工藝氣體中的水分，并為干燥提供已除濕氣體。在再生狀態(tài)，分子篩被熱空氣所加熱至再生溫度。流經(jīng)分子篩的氣體收集被除水分，并將其帶至周圍環(huán)境中。
另一個生成除濕氣體的可行方法是對被壓縮氣體進(jìn)行解壓。這種方法的好處是供應(yīng)網(wǎng)絡(luò)中的被壓縮氣體有著較低的壓力露點(diǎn)。在壓力釋放以后，達(dá)到-20℃范圍的露點(diǎn)。如果需要較低的露點(diǎn)，膜式或吸附式干燥器可以在壓力釋放之前被用來進(jìn)一步降低壓力露點(diǎn)。
干燥膠粒所需的能量由兩種組成，一是將材料由儲存溫度加熱至干燥溫度所需的能量，二是蒸發(fā)水分所需的能量。以干燥所需能量流動和干燥氣體進(jìn)入與離開干燥料斗時的溫度為基礎(chǔ)，材料所需的特定氣體量可以被確定。
在實(shí)際生產(chǎn)中，特定能耗值有時要比理論值高得多。例如，如果材料在干燥料斗中的停留時間過長，以太高的特定氣體量完成干燥，或者分子篩的吸附能力未充分發(fā)揮。提高除濕干燥的可能方法是通過熱電偶和露點(diǎn)受控的再生。
在除濕空氣干燥中，生產(chǎn)除濕氣體所需的能量必須進(jìn)行額外計(jì)算。在吸附式干燥中，再生狀態(tài)的分子篩必須從干燥態(tài)的工藝溫度(約60℃)被加熱至再生溫度(約200℃)。為此，常見的做法是通過分子篩將被加熱氣體連續(xù)地送至再生溫度，直至它在離開分子篩時達(dá)到特定溫度。
