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磚瓦爆裂蒸煮箱簡介磚瓦爆裂蒸煮箱按照國家GB5101-85關(guān)于磚瓦石灰爆裂試驗(yàn)的要求而設(shè)計制造的。能自動控制箱體內(nèi)水溫100℃的時間，溫度數(shù)顯，時間數(shù)顯，內(nèi)膽進(jìn)口不銹鋼板制作；是磚瓦生產(chǎn)、施工、試驗(yàn)單位檢測產(chǎn)品質(zhì)量的設(shè)備之一。磚瓦爆裂蒸煮箱適用范圍
磚瓦爆裂蒸煮箱適用于燒結(jié)普通磚、燒結(jié)多孔磚、空心磚和空心砌塊磚、燒結(jié)粘土磚、免燒磚、粉煤灰磚、爐渣磚和碳化磚等的爆裂、吸水率、安定性、水中加熱試驗(yàn)。
磚瓦爆裂蒸煮箱結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 箱體用不銹鋼焊接成形，箱口與箱底之間用水封槽密封，可以有效的防止蒸汽外溢，箱內(nèi)有兩組銅質(zhì)加熱管進(jìn)行加熱，箱蓋上裝有玻璃溫度計插口可以校對電接點(diǎn)溫度計，在箱側(cè)面裝有放氣口可用膠管將水蒸汽排出。
試驗(yàn)方法
6.1 取樣
6.1.1 外觀檢查的磚樣，在成品堆垛中按機(jī)械抽樣法取得。抽樣前預(yù)先確定好抽樣方案，如每隔及垛，在垛上的那一部位，取某一個位置上的幾塊，使所取得的磚樣能均勻分布于該批成品的堆垛范圍中，并具有代表性，然后抽取之。
6.1.2 抗壓、抗折強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)的磚樣，取自外觀檢查后合格的磚樣中，仍按機(jī)械抽樣法進(jìn)行。
6.1.3 外觀檢查的磚樣為200塊。力學(xué)強(qiáng)度試驗(yàn)和耐久性試驗(yàn)為40塊，其中力學(xué)試驗(yàn)強(qiáng)度10塊，抗凍試驗(yàn)5塊，抗凍試驗(yàn)5塊，泛霜試驗(yàn)10塊，石灰爆裂試驗(yàn)5塊，吸水率試驗(yàn)5塊，備用5塊。試件取定后應(yīng)在每塊磚樣上注明試驗(yàn)內(nèi)容和編號，不允許隨便更換磚樣或改變試驗(yàn)內(nèi)容。
按GB2542—81《砌墻磚（外觀質(zhì)量、抗壓、抗折強(qiáng)度、抗凍性能）檢驗(yàn)方法》的第5，6，7，8章進(jìn)行。其中厚度只在兩條面的中間處測量。 
6.3 抗壓和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)
按GB2542—81中的第9，10章進(jìn)行。
6.4 抗凍試驗(yàn)
按GB2542—81中的第11章進(jìn)行。
6.5 泛霜試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)設(shè)備
a. 不漏水耐腐蝕的淺盤5個，容水深度為25~35mm。
b. 能蓋住淺盤的有機(jī)玻璃板5塊或塑料薄膜5張，在其中間部位留有60mm×120mm的長方形孔。
c. 烘箱一臺，zui高溫度不能低于150攝氏度
d. 干濕球溫度計一只。
e. 蒸餾水適量。
Q/03 QHJ002—2007
6.5.2 磚樣準(zhǔn)備
將未浸過水的10塊磚樣分成五對，每對磚的敲擊聲音相近，顏色相近，外觀基本一致。再從每對磚樣中取出一塊，共五塊，按順序編號作為實(shí)驗(yàn)組。另外五塊作為對照組，也按同樣順序編號。
用毛刷把粘附在磚樣上的粉塵刷掉，然后把這十塊磚樣放在110~115℃的烘箱內(nèi)烘干到恒重，將磚樣取出冷卻到常溫即可開始試驗(yàn)。
a. 將實(shí)驗(yàn)組的磚樣分別直立于5個淺盤中，往前盤中注入水面高度不低于20mm的蒸餾水，用有機(jī)玻璃或塑料薄膜覆蓋在淺盤上，并將磚樣通過有機(jī)玻璃或塑料薄膜上留有的長方形孔暴露在外面，記錄時間。
b. 磚樣浸在盤中的時間為7天。開始1~2天內(nèi)經(jīng)常加水以保持盤內(nèi)水面的高度。在這7天內(nèi)要求室內(nèi)溫度控制在16~32℃，相對濕度為30~70%。
c. 7天后將試驗(yàn)組和對照組磚樣同時放入烘箱內(nèi)，溫度恒定在110~115℃，連續(xù)干燥24小時后取出冷卻到常溫，檢查并記錄泛霜程度。
6.5.4 泛霜程度的劃分
無泛霜：實(shí)驗(yàn)組與對照組磚樣對比無差別。
輕微泛霜：實(shí)驗(yàn)組磚樣表面出現(xiàn)不明顯的蒙蒙一層霜膜。
中等泛霜：實(shí)驗(yàn)組磚樣表面出現(xiàn)明顯霜膜，或頂面及其棱角有白霜出現(xiàn)。
嚴(yán)重泛霜：磚樣表面起磚粉、掉屑或脫皮。
6.6.1 實(shí)驗(yàn)設(shè)備
蒸煮箱一臺、不銹鋼尺一把。
6.6.2 實(shí)驗(yàn)步驟
a. 檢查試樣，將不屬于石灰爆裂的外觀缺陷作標(biāo)記。
b. 將磚樣平行側(cè)立安放于蒸煮箱內(nèi)的篦子板上，磚樣間隔不小于50mm。箱內(nèi)水面高度應(yīng)低于篦子板40mm。
c. 將水加熱至沸騰后蒸1小時，停止加熱4小時后揭蓋取出。
Q/03 QHJ002—2007
d. 檢驗(yàn)每塊磚面上因石灰爆裂形成的外觀缺陷，并記錄其尺寸，以毫米計。
6.7 吸水率試驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)設(shè)備
烘箱一臺、臺秤一臺、蒸煮箱一臺。
6.7.2 實(shí)驗(yàn)步驟
a. 將5塊磚樣在常溫水中浸泡24小時。
b. 浸泡后的磚樣在110~115℃的烘箱中烘干到恒重。除去粉塵后稱重，即為干重量。
c. 將稱重后的磚樣趁熱側(cè)立于蒸煮箱底部的篦子板上。板距箱底不得少于20mm，箱內(nèi)水面應(yīng)高于磚樣上表面50mm，且磚樣間距不得少于10mm。
d. 磚樣在沸水中煮沸3小時后取出置于流水中冷卻至常溫，冷卻時間不得少于0.5小時。將磚樣取出，用濕毛巾把表面的水擦去立即稱重。稱重時由磚樣毛細(xì)孔中滲出于稱盤中的水之重量，亦應(yīng)計入磚樣吸水重量中，即為濕重量。
計算
a. 磚樣的吸水率X（%）按下式計算（至0.1%）：
式中 W1——磚樣的干重量，g；
W2——磚樣的濕重量，g。
b. 吸水率以5塊磚樣實(shí)驗(yàn)結(jié)果的算術(shù)平均值表示。
7 質(zhì)量驗(yàn)收
7.1生產(chǎn)廠向供貨單位供應(yīng)產(chǎn)品時，必須提供質(zhì)量合格證明書。
7.2 產(chǎn)品質(zhì)量合格證明書應(yīng)注明廠名、證書字號、發(fā)證日期、磚等級、Q/03 QHJ002—2007
標(biāo)號、耐久性試驗(yàn)是否符合要求，試驗(yàn)報告的字號，并由檢驗(yàn)科（股）長簽章。
7.3 磚廠在正常生產(chǎn)情況下每一成品車間在下列規(guī)定時間內(nèi)至少對產(chǎn)品抽樣試驗(yàn)一次。
年產(chǎn)磚達(dá)1000萬塊以上時
外觀檢查 每天 石灰爆裂試驗(yàn) 半月
吸水率試驗(yàn) 7天 泛霜試驗(yàn) 1月
標(biāo)號 半月 抗凍試驗(yàn) 1年
7.3.2 年產(chǎn)磚小于1000萬塊時
外觀檢查 每天 石灰爆裂試驗(yàn) 1月
吸水率試驗(yàn) 1月 泛霜試驗(yàn) 3月
標(biāo)號 1月 抗凍試驗(yàn) 1年
7.4 磚廠在生產(chǎn)工藝或原料發(fā)生變化時，應(yīng)及時進(jìn)行7.3的試驗(yàn)。
7.5 如購貨單位對質(zhì)量提出異議時，可會同生產(chǎn)廠委托質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)單位進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。
7.5.1 外觀質(zhì)量的復(fù)驗(yàn)應(yīng)在磚廠內(nèi)進(jìn)行，按6.1取樣。將200塊磚樣分兩組（每組100塊）進(jìn)行檢查。兩組磚樣中檢出的不合格磚數(shù)之差，一等磚中不得超過5塊，二等磚中不得超過7塊，否則須再檢查一次。然后將四組檢查結(jié)果進(jìn)行平均，作為該批磚的混等率。
7.5.2 物理力學(xué)的復(fù)驗(yàn)，磚廠可與用戶共同取樣委托檢驗(yàn)單位進(jìn)行。復(fù)驗(yàn)工作中，若對取樣的代表性和實(shí)驗(yàn)結(jié)果有懷疑，允許再進(jìn)行一次復(fù)驗(yàn)，抽樣數(shù)量加倍，作為zui后判定質(zhì)量的依據(jù)。
8 堆放和運(yùn)輸
8.1 磚應(yīng)按等分別堆放，不得混雜。
8.2 每堆磚采用的原料、生產(chǎn)工藝應(yīng)該相同，生產(chǎn)日期應(yīng)該相近。
8.3 裝卸時應(yīng)避免碰撞摔打，卸貨時不許采用翻斗車傾卸。雷氏沸煮箱概述 雷氏沸煮箱是符合GB/T1346及業(yè)標(biāo)準(zhǔn)JC/T955-2005《水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量、凝結(jié)時間，安全性檢驗(yàn)方法》標(biāo)準(zhǔn)要求。雷氏沸煮箱對水泥安定性能進(jìn)行雷氏法及試餅法兩種測定。雷氏沸煮箱對升溫保溫均能自動控制，也可人工控制。是水泥生產(chǎn)、施工、科研、教學(xué)單位設(shè)備之一。
雷氏沸煮箱使用和維護(hù)
1.試餅法和雷氏法試件的制作
①試餅成型：將制成的凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上（100mm×100mm），輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向中間抹動，做成直徑70~80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，放入養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至24±2h。
?、诶资蠆A試件的制備方法：將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已擦油的玻璃板上（質(zhì)量約70~80g）并立即將已制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕撫持試模，另一只手用寬約10mm的小刀插搗15次左右，然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立即將試模移至養(yǎng)護(hù)箱內(nèi)養(yǎng)護(hù)至24±2h。
2.根據(jù)用戶要求試餅法和雷氏法同時使用，以對比水泥安定試驗(yàn)結(jié)果，特將篦板高度降低，為此請用戶使用篦板時（包括只做雷氏夾法）務(wù)必置于試餅架之上。
3.沸煮箱內(nèi)充水180mm（以內(nèi)箱體底部起算）將經(jīng)過養(yǎng)護(hù)的試餅或雷氏夾由玻璃板上取下來平放在試餅架或者雷氏夾兩指針朝上，試模橫放于篦板上。
4.接通電氣控制箱電源，啟動“自動”開關(guān)，沸煮箱內(nèi)的水于30分鐘左右后沸騰，一組3kW電熱器自動停止工作，指示燈滅。再煮3h沸煮箱內(nèi)另一組1kW電熱器自動停止工作，指示燈滅。此時數(shù)字顯示為210min，電氣控制箱內(nèi)蜂鳴器發(fā)出聲響，表示工作結(jié)束。煮畢將水由電熱水咀放出，打開箱蓋待箱體冷卻至室溫，取出試件進(jìn)行檢測。
5.如沸煮箱內(nèi)充水溫度低于20℃時，可先將電氣控制箱上手動自動切換開關(guān)放在手動位置、升溫恒溫開關(guān)放在升溫位置。將水升溫至20℃左右，將手動、自動開關(guān)切換到自動位置即可自動運(yùn)行。
6.沸煮箱內(nèi)必須用潔凈淡水，本設(shè)備久用后，箱內(nèi)可能累積水垢，用戶可酌情定期清洗。
7.本設(shè)備供電電壓為交流220V，加熱器兩組各為3kW和1kW，加熱器加熱前必須預(yù)添水為180mm高度以防加熱器過熱燒壞。加熱完畢，首先切斷電源，然后排放箱內(nèi)之水，為了保證加熱器的效率，加熱器表面應(yīng)經(jīng)常洗刷去除積垢。
8.箱體外殼必須可靠接地，以保安全。
9.沸煮前，水封槽內(nèi)必須盛滿水，以保證作試驗(yàn)沸煮時起水封作用。
10.本設(shè)備搬移時，切忌在水封槽柜處（附圖一的序號8）用力。
11.電氣控制箱與沸煮箱連接用P20-3Q航空插座，須認(rèn)準(zhǔn)1、2、3接線編號，編號1為1kW加熱器，編號2為零線，編號3為3kW加熱器。各為（1kW和3kW）
{1}按標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量確定的方法和結(jié)果拌和水泥凈漿
{2}將實(shí)現(xiàn)校準(zhǔn)的雷氏夾放在涂有一薄層黃油的玻璃板上，把制備好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿裝填在雷氏夾試模里，并用小抹刀插搗多次，確保密實(shí)，然后抹平。每個水泥樣品至少制備兩個試樣，在蓋上一塊涂油的玻璃板，放入養(yǎng)護(hù)箱中養(yǎng)護(hù)24±2H
{3}沸煮試驗(yàn)前，首先調(diào)整好箱內(nèi)水位，要求在整個沸煮過程中箱里的水始終能夠沒過試件，不可中途補(bǔ)水，同時要保證水在30±5MIN內(nèi)開始沸騰。
{4}從養(yǎng)護(hù)箱中取出雷氏夾，去掉玻璃板，先測量雷氏夾指針的距離（記作A），到0.5MM，隨后將試件放入沸煮箱中的試件架上，要求指針朝上，然后開始加熱，使箱總的水在30MIN內(nèi)沸騰，并恒沸180±5MIN
{5}沸煮結(jié)束后，立即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待冷卻至室溫，取出試件。測定雷氏夾指針的距離（記作C）。當(dāng)兩個雷氏夾試件煮后指針增加的距離（C-A）的平均值不大于5.0MM時，則認(rèn)為該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的C-A值差超過4mm時，應(yīng)采用同一樣品再重做一次試驗(yàn)。