塑料試模隨著人們的生活水平提高，產(chǎn)品不但的更新，利用模具來制造產(chǎn)品的廠家不但的增多，使得模具技術(shù)不斷的發(fā)展。以下就塑料試模作如下說明：

150*300彈性模量試模 多功能脫模器 抗?jié)B試模

70.7^3砂漿試模 100^3三聯(lián)試模 100^3加厚磨光三聯(lián)試模

70.7^3砂漿試模 100^3方試模 出口型150^3方試模

150^3加厚磨光型方試模 150^3密封型方試模 200^3磨光型方試模

100*300加厚磨光型試模 150*300加厚磨光彈性磨量試模 100*515砼干縮試模

150*150*550抗折試模 150*600抗折試模 150*150*550抗折試模

砼大八字試模 250*500抗折試模 350*700抗折試模

試模儀器 試模儀器 水泥膠砂流動模

砂漿試模 砂漿8字模 鋼筋銹蝕試模

砼快速試模 抗壓試模 抗壓試模

100*100*400工程塑料試模 150*150*550工程塑料試模 150*150*300工程塑料試模

150*150*150工程塑料試模 100#型,150#型灌沙筒 100#型,150#型灌沙筒

100*100*100工程塑料試模 100*100*100工程塑料試模 100*200*300工程處塌落度及漏斗

100*200*300工程處塌落度及漏斗 70.7^3三聯(lián)工程塑料試模 70.7^3三聯(lián)工程塑料試模

70.7^3三聯(lián)無底塑料試模 70.7^3三聯(lián)無底塑料試模 70.7^3三聯(lián)無底塑料試模

100^3三聯(lián)工程塑料試模 100^3三聯(lián)工程塑料試模 100^3三聯(lián)工程塑料試模

100^3三聯(lián)工程塑料試模 100^3三聯(lián)工程塑料試模 150^3工程塑料試模

100^3工程塑料試模 175*185*150工程塑料抗?jié)B試模 175*185*150工程塑料抗?jié)B試模

100^3三聯(lián)工程塑料試模 脫模氣筒脫模示范

圓模 飽水率試模 砂漿流動試模

凈漿流動度試模 飽和面干試模 測頭

新式水泥膠砂三聯(lián)試模 風(fēng)蝕試模 石子壓碎指標(biāo)測定儀

刮平刀和刮平尺 25*25*280水泥干縮試模 10*10*100試模

10*10*60試模 瀝青彈性恢復(fù)8字試模 瀝青8字試模 水泥快速試模 塌落度標(biāo)尺 無側(cè)限抗壓試模（灰土模）

1.塑件材料分析:

塑件材料采用苯乙烯—丁二烯—丙烯腈共聚物（ABS）

ABS是一種綜合性能十分良好的樹脂，無毒，微黃色，在比較寬廣的溫度范圍內(nèi)具有較高的沖擊強(qiáng)度，熱變形溫度比聚酰胺，聚氯己烯尼龍等都要高，尺寸穩(wěn)定性好收縮率在（0.4—0.7）﹪范圍內(nèi)，ABS具有良好的成型加工性，成型的塑件有良好的光澤.密度為 1.02~1.16g/mm²。

ABS具有許多特性，耐磨性，耐寒性，耐油性，化學(xué)穩(wěn)定性無機(jī)鹽對ABS幾乎無影響，不溶于大部分醇類及烴類溶劑，但烴長期接觸會軟化溶脹，ABS塑料表面受冰醋酸，植物油等化學(xué)藥品的侵蝕會引起應(yīng)力開裂。

ABS的缺點(diǎn)是耐熱性不高，并且耐氣候性較差，在紫外線作用下易變硬發(fā)脆。 ABS在生溫時黏度增高,所以成型壓力較高,故制件上的脫模斜度宜稍大。塑件材料成形性能 ABS易吸水，使成形塑件表面出現(xiàn)斑痕、云紋等缺陷。為此，成型加工前應(yīng)進(jìn)行干燥處理;在正常的成型條件下，壁厚、熔料溫度對收縮率影響極小；要求塑件精度較高時，模具溫度可控制在50~60℃，要求塑件光澤和耐熱，應(yīng)控制在60~80℃;ABS比熱容低，塑化效率高，凝固也快，故成形周期短，ABS的表觀黏度對剪切速率的依賴性很強(qiáng)，因此模具設(shè)計中大都采用點(diǎn)澆口形式。                         

2.結(jié)構(gòu)分析 :                 

      該制件總體形狀為長方形,在寬度方向一側(cè)有兩個高為8.5mm,半徑為5mm的凸耳。在兩個高度為12mm、長×寬為17mm×14mm的凸臺上有一個帶凹槽對稱分布,該制件屬于中等復(fù)雜程度的塑件。

3.塑件的尺寸精度分析:

      該制件的重要尺寸如:12.1⁰_-0.12mm  15.1 mm等尺寸精度為MT4級, 次要尺寸如（13.5±0.11）mm  14⁰_-0.2mm等尺寸境地為MT5級。

      查表1-3可知,采用ABS為原料的制件,一般精度為MT3級,未標(biāo)注尺寸精度為MT5級。

4.塑件的壁厚分析:                                        

從塑件的壁厚來看,壁厚zui大處為1.3mm,zui小壁厚為0.95，壁厚差為0.35mm,壁厚均勻,有利于零件成型。

5.塑件的表面質(zhì)量分析:   

該零件的表面除要求沒有缺陷，毛刺，內(nèi)部不得有導(dǎo)電雜質(zhì)外，沒有特別和表面質(zhì)量要求。故比較容易實(shí)現(xiàn)。

由以上分析可見，該零件結(jié)構(gòu)屬于中等復(fù)雜程度,結(jié)構(gòu)工藝性合理,不需要對制件的結(jié)構(gòu)進(jìn)行修改。塑件的尺寸精度要求中等偏上,對應(yīng)的模具零件的尺寸加工容易保證。注射時,在工藝參數(shù)控制得較好的情況下,制件的成型要求可以得到保證。

二、計算塑件的體積和質(zhì)量

計算塑件的質(zhì)量是為了選用注射機(jī)及確定型腔數(shù)。

塑件的體積        V=4056mm³  （用pro/e計算）

根據(jù)塑料模設(shè)計手冊查得ABS塑料的密度ρ=1.05g/cm³

故塑件的質(zhì)量為m=V·ρ=4.59g

考慮制件的質(zhì)量較小,可采用一模四件的模具結(jié)構(gòu),結(jié)合制件的外型尺寸,注射時所需壓力和標(biāo)準(zhǔn)注射機(jī)等情況,初步選用注射機(jī)為:XS-Z-60。

XS-Z-60注射機(jī)參數(shù)：

額定注射量：60mm²

zui大成型面積：13cm2

柱塞直徑：38mm

公稱注射壓力：422Mpa

動定模板尺寸：330×440（mm×mm）

柱桿空間：190×300（mm×mm）

定位圈尺寸：直徑100mm

噴嘴圓弧半徑：12mm

噴嘴孔徑：4mm

zui大開模行程：200mm

模具zui大厚度：200mm

模具zui小厚度：70mm

三、確定塑件注射工藝參數(shù)

     根據(jù)塑件材料可查表1-12得:

               材料預(yù)干燥0.5h以上

       溫度:      料桶前端         150～170℃

                  料桶中端         180～190℃

                  料桶后端         200～210℃

                  噴   嘴          180～190℃

                  模   具          50～70℃

      壓力:       注塑壓力         60～100Mpa

                  保壓壓力         40～60Mpa

      時間:       注塑時間         2～5s

                  保壓時間         5～10s

                  冷卻時間         5～15s

                  成型時間         15～30s

      后處理:     方法            紅外線燒箱

                  溫度            70℃

                  時間           0.3～1h

四、注射模結(jié)構(gòu)設(shè)計

1.模具型腔排列方式的確定

     考慮到電流線圈的結(jié)構(gòu)尺寸不到,且生產(chǎn)批量較大等因素,在注射成型生產(chǎn)時采用一模四件,即模具需要四個型腔。如下圖所示：

2.模具分型面的選擇

     該制件為機(jī)內(nèi)骨架,表面質(zhì)量無特殊要求,但在繞線過程中,上端面與工人的手指接觸較多,因此上端自然形成圓角。此外,該制件高度為12mm,且垂直于軸線的截面,形狀比較簡單和規(guī)范。根據(jù)分型選擇的一般原則,選擇如下圖所示的水平分型面方式。即可降低模具的復(fù)雜程度,減少模具加工難度,又便于成型后脹模。