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壓蒸釜試驗誤差影響因素
壓蒸釜屬于高壓設備，使用時應特別注意：
1 在壓蒸試驗過程中將溫度計與壓力表同時使用，因為溫度和飽和蒸汽壓力具有一定的關系，同時使用就可及時發(fā)現壓力表發(fā)生的故障，以及試驗過程中由于壓蒸釜內水分損失而造成的不正常的情況。
2 安全閥應調節(jié)至高于壓蒸試驗工作壓力的10%，即約為2.2 Mpa ，此時安全閥應立即被頂開。注意安全閥放汽方向應背向操作者。
3 在實際操作中，有可能同時發(fā)生以下故障：自動控制器失靈；安全閥不靈敏；壓力指針聚然指示為零，實際上已超過zui大刻度從反方向返至零點，如發(fā)現這些情況，不客釜內壓力有多大，應立即切斷電源，并采取安全措施。
4 當壓蒸試驗結束放汽時，操作者應站在背離放汽閥的方向，打開釜蓋時，應戴上石棉手套，以免燙傷。
5 在使用中的壓蒸釜，有可能發(fā)生壓力表表針折回試驗的初始位置或開始點，此時未必表示壓力為零，釜內可能仍然保持有一定的壓力，應找出原因采取措施。
1. 結果計算
水泥凈漿試件的膨脹率以百分數表示，取二條試件的平均值，當試件的膨脹率與平均值相差超過± 10 % 時應重做。
試件壓蒸膨脹率按下式計算： 式中：L沸 —— 試件沸煮膨脹率， % ；
L壓 —— 試件壓蒸膨脹率， % ；
L —— 試件有效長度， 250 mm ；
L0 —— 試件脫模后初長讀數， mm ；
L1 —— 試件沸煮后長度讀數，mm ；
L2 —— 試件壓蒸后長度讀數， mm 。
結果計算至 0.01 % 。
2 壓蒸釜結果評定
當普通硅酸鹽水泥、礦渣硅酸鹽水泥、火山灰質硅酸鹽水泥、粉煤灰硅酸鹽水泥的壓蒸膨脹率不大于 0.50 % ，硅酸鹽水泥壓蒸膨脹率不大于 0.80 % 時，為體積安定性合格，反之為不合格。
水泥凈漿試體的沸煮膨脹率，用以觀察游離氧化鈣對安定性的影響，沸煮膨脹率數值僅供參考。