塑料試模工程塑料試模是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代實(shí)驗(yàn)儀器技術(shù)/4406928
塑料試模使用范圍: 廣泛應(yīng)用于公路工程施工試驗(yàn)、鐵路工程施工試驗(yàn)、建筑工地工程施工試驗(yàn)、商品混凝土攪拌站試驗(yàn)、建筑工程質(zhì)量監(jiān)督試驗(yàn),及各種大專(zhuān)院校、科研機(jī)構(gòu)、水利工程等試驗(yàn)
工程塑料試模規(guī)格主要有:100方、150方、707三聯(lián)、100三聯(lián)、100×300抗折、100×400抗凍、150×300彈性磨量、150×550抗折、100×515抗折、150×175×185抗?jié)B.以及塑料灌砂筒和坍落度等,
塑料試模種類(lèi)劃分:無(wú)側(cè)限抗壓試模、 砂子壓碎儀、 石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀(全鋼,半鋼) 、重型擊實(shí)儀、 輕型擊實(shí)儀、 集料壓碎值測(cè)定儀 、150*300彈性模量試模 、多功能脫模器、 抗?jié)B試模 100^3、加厚磨光三聯(lián)試模 70.7^3、砂漿試模 150^3加厚磨光型方試模 、150^3密封型方試模 、200^3磨光型方試模 、100*300加厚磨光型試模、 150*300加厚磨光彈性磨量試模 、塑料試模100*515砼干縮試模、 150*150*550抗折試模、 150*600抗折試模 、150*150*550抗折試模 砼、大八字試模 250*500抗折試模、 350*700抗折試模 、試模儀器 、水泥膠砂流動(dòng)模 、砂漿試模、 砂漿8字模 、鋼筋銹蝕試模 、砼快速試模、 抗壓試模 、抗壓試模 100*100*400、工程塑料試模 150*150*550、工程塑料試模 150*150*300、工程塑料試模 150*150*150、工程塑料試模 100#型,150#型灌沙筒 100#型,150#型灌沙筒 100*100*100、工程塑料試模100*200*300、工程處塌落度及漏斗 、70.7^3三聯(lián)工程塑料試模、 70.7^3三聯(lián)無(wú)底塑料試模、 100^3三聯(lián)工程塑料試模 、150^3工程塑料試模 、100^3工程塑料試模 、175*185*150工程塑料抗?jié)B試模、 脫模氣筒、脫模示范 圓模、 飽水率試模 、砂漿流動(dòng)試模 、凈漿流動(dòng)度試模、 飽和面干試模、 測(cè)頭 新式水泥膠砂三聯(lián)試模 、風(fēng)蝕試模 、石子壓碎指標(biāo)測(cè)定儀 、刮平刀和刮平尺、25*25*280水泥干縮試模、 10*10*100試模 、10*10*60試模 、瀝青彈性恢復(fù)8字試模、 瀝青8字試模 、水泥快速試模 、塌落度標(biāo)尺、 無(wú)側(cè)限抗壓試模(灰土模)
砂漿混凝土三聯(lián)塑料試模、
供應(yīng)混凝土抗凍塑料試模、
供應(yīng)混凝土抗?jié)B塑料試模、
供應(yīng)混凝土彈性磨量試模、
供應(yīng)混凝土抗折塑料試模、
灌砂筒灌砂法試驗(yàn)儀器、
供應(yīng)坍落度測(cè)定儀、塑料試模
塑料試模工程塑料試模試模試驗(yàn)主要步驟
為了避免量產(chǎn)時(shí)無(wú)謂的浪費(fèi)時(shí)間及困擾,的確有必要付出耐心來(lái)調(diào)整及控制各種加工條件,并找出的溫度及壓力條件,且制訂標(biāo)準(zhǔn)的試模程序,并可資利用于建立日常工作方法。
1.查看料筒內(nèi)的塑料料是否正確無(wú)誤,及有否依規(guī)定烘烤,(試模與生產(chǎn)若用不同的原料很可能得出不同的結(jié)果)。
2.料管的清理務(wù)求*,以防劣解膠料或雜料射入模內(nèi),因?yàn)榱咏饽z料及雜料可能會(huì)將模具卡死。檢查料管的溫度及模具的溫度是否適合于加工之原料。
3.調(diào)整壓力及射出量以求生產(chǎn)出外觀令人滿(mǎn)意的成品,但是不可跑毛邊尤其是還有某些模穴成品尚未*凝固時(shí),在調(diào)整各種控制條件之前應(yīng)思考一下,因?yàn)槌淠B噬晕⒆儎?dòng),可能會(huì)引起甚大的充模變化。
4.要耐心的等到機(jī)器及模具的條件穩(wěn)定下來(lái),即是中型機(jī)器可能也要等30分鐘以上??衫眠@段時(shí)間來(lái)查看成品可能發(fā)生的問(wèn)題。
5.螺桿前進(jìn)的時(shí)間不可短于閘口塑料凝固的時(shí)間,否則成品重量會(huì)降低而損及成品之性能。且當(dāng)模具被加熱時(shí)螺桿前進(jìn)時(shí)間亦需酌予加長(zhǎng)以便壓實(shí)成品。
6.合理調(diào)整減低總加工周期。
7.把新調(diào)出的條件至少運(yùn)轉(zhuǎn)30分鐘以至穩(wěn)定,然后至少連續(xù)生產(chǎn)一打全模樣品,在其盛具上標(biāo)明日期、數(shù)量,并按模穴分別放置,以便測(cè)試其確實(shí)運(yùn)轉(zhuǎn)之穩(wěn)定性及導(dǎo)出合理的控制公差。(對(duì)多穴模具尤有價(jià)值)。
8.將連續(xù)的樣品測(cè)量并記錄其重要尺寸(應(yīng)等樣品冷卻至室溫時(shí)再量)。
9.把每模樣品量得的尺寸作個(gè)比較,應(yīng)注意:
?。?/span>a)制品尺寸是否穩(wěn)定。
?。?/span>b)是否某些尺寸有增加或降低的趨勢(shì)而顯示機(jī)器加工條件仍在變化,如不良的溫度控制或油壓控制。
?。?/span>c)尺寸之變動(dòng)是否在公差范圍之內(nèi)。
10.如果成品尺寸不甚變動(dòng)而加工之條件亦正常,則需觀察是否每一模穴之成品其質(zhì)量都可被接受,其尺寸都能在容許公差之內(nèi)。把量出連續(xù)或大或小于平均值的模穴號(hào)記下,以便檢查模具之尺寸是否正確。
記錄試模過(guò)程中所得到的參數(shù)
記錄且分析數(shù)據(jù)以做為修改模具及生產(chǎn)條件之需要,且為未來(lái)量產(chǎn)時(shí)之參考依據(jù)。
1.使加工運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)些,以穩(wěn)定熔膠溫度及液壓油溫度。
2.按所有成品尺寸的過(guò)大或過(guò)小以調(diào)整機(jī)器條件,若縮水率太大及成品顯得射料不足,也可資參考以增加閘口尺寸。
3.各模穴尺寸的過(guò)大或過(guò)小予以修正之,若模穴與門(mén)口尺寸尚屬正確,那么就應(yīng)試改機(jī)器條件,如充模速率,模具溫度及各部壓力等,并檢視某些模穴是否充模較慢。
4.依各模穴成品之配合情形或模蕊移位,予以各別修正,也許可再試調(diào)充模率及模具溫度,以便改善其均勻度
5.檢查及修改射出機(jī)之故障,如油泵、油閥、溫度控制器等等的不良都會(huì)引起加工條件之變動(dòng),即使再完善的模具也不能在維護(hù)不良的機(jī)器發(fā)揮良好工作效率。在檢討所有的記錄數(shù)值之后,保留一套樣品以便校對(duì)比較已修正之后的樣品是否改善。
妥善保存所有在試模過(guò)程中樣品檢驗(yàn)的記錄,包括加工周期各種壓力、熔膠及模具溫度、料管溫度、射出動(dòng)作時(shí)間、螺桿加料時(shí)期等,簡(jiǎn)言之,應(yīng)保存所有將來(lái)有助于能藉以順利建立相同加工條件之?dāng)?shù)據(jù),以便獲得合乎質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品。
目前工廠試模時(shí)往往忽略模具溫度,而在短時(shí)試模及將來(lái)量產(chǎn)時(shí)模具溫度zui不易掌握,而不正確的模溫足以影響樣品之尺寸、光度、縮水、流紋及欠料等現(xiàn)象,若不用模溫控制器予以當(dāng)握將來(lái)量產(chǎn)時(shí)就可能出現(xiàn)困難