新標(biāo)準(zhǔn)篩ISO

新標(biāo)準(zhǔn)篩是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代篩具技術(shù)/4406928

產(chǎn)品圖片	產(chǎn)品名稱/型號	產(chǎn)品簡介
	200/300 石子篩	標(biāo)準(zhǔn)篩是河北省虹宇儀器設(shè)備有限公司自行研發(fā)的新一代篩具主要用于各試驗室、化驗室、物品篩選、篩分、級配等檢驗部門對顆粒狀、粉狀物料的粒度結(jié)構(gòu)、液體類固體物含量及雜物量的精確篩分、過濾、檢測，該系列檢驗篩具有噪音低、標(biāo)準(zhǔn)篩體，篩、濾樣品效率、精度高等優(yōu)點，廣泛用于冶金、粉粒、化工、醫(yī)藥、建材、地質(zhì)、國防等部門的科研生產(chǎn)、試驗室、質(zhì) 檢室。</body></html>

實驗裝置和儀器

負(fù)壓篩析儀、水篩、干篩、標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀、水泥凈漿攪拌機、凝結(jié)時間測定儀、濕汽養(yǎng)護箱、沸煮箱、雷氏夾、雷氏夾膨脹值測定儀、膠砂振實臺、抗折強度試驗機、抗壓試驗機、抗壓夾具、天平等。

          
圖1負(fù)壓篩析儀及結(jié)構(gòu)示意圖

          
圖 2水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度測定儀                圖3 水泥凝結(jié)時間測定儀    

          
    圖4 沸煮箱圖                            5雷氏夾膨脹值測定儀

       圖6水泥凈漿攪拌機                 圖7水泥膠砂振實臺                       

圖8抗折強度試驗機                        圖9抗壓試驗機

四、實驗方法和步驟

（一）細度實驗

細度檢驗采用篩孔直徑為80μm的試驗篩，試驗篩框的有效尺寸如表2.1。試驗方法分負(fù)壓篩法、水篩法和手工干篩法三種，在檢驗工作中，如對負(fù)壓篩法與水篩法或手工干篩法測定的結(jié)果發(fā)生爭議時，以負(fù)壓篩法為準(zhǔn)。

1. 負(fù)壓篩法

1. 篩析試驗前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至4000～6000Pa范圍內(nèi)。
2. 稱取試樣25g，置于潔凈的負(fù)壓篩中，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動篩析儀連續(xù)篩析2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。篩畢，用天平稱量篩余物。
3. 當(dāng)工作負(fù)壓小于4000Pa時，應(yīng)清理吸塵器內(nèi)水泥，使負(fù)壓恢復(fù)正常。
4. 試驗結(jié)果

   水泥試樣篩余百分?jǐn)?shù)按下式計算：

   式中

   F——水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)，%；

   Rs——水泥篩余物的質(zhì)量，g；

   W——水泥試樣的質(zhì)量，g。

   結(jié)果計算至0.1%。

5. 清洗試驗篩。

2. 水篩法

1. 篩析試驗前，應(yīng)檢查水中水泥、砂，調(diào)整好水壓及水篩架的位置，使其能正常運轉(zhuǎn)。噴頭底面和篩網(wǎng)之間距離為35～75mm。
2. 稱取試樣50g，置于潔凈的水篩中，立即用淡水沖洗至大部分細粉通過后，放在水篩架上，用水壓為0.05±0.02MPa的噴頭連續(xù)沖洗3min。篩畢，用少量水把篩余物沖至蒸發(fā)皿中，等水泥顆粒全部沉淀后，小心倒出清水，烘干并用天平稱量篩余物。
3. 利用如前所示的公式計算水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)。
4. 清洗試驗篩。

3. 手工干篩法

在沒有負(fù)壓篩析儀和水篩的情況下，允許用手工干篩法測定。

1. 稱取50g試樣倒入干篩中。
2. 用一只手執(zhí)篩往復(fù)搖動，另一只手輕輕拍打，拍打速度每分鐘約120次，每40次向同一方向轉(zhuǎn)動60°，使試樣均勻分布在篩網(wǎng)上，直至每分鐘通過的試樣量不超過 0.05g為止。
3. 用天平稱篩余物量。
4. 利用如前所示的公式計算水泥試樣的篩余百分?jǐn)?shù)。
5. 清洗試驗篩。

（二）標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量試驗

1. 標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量可用調(diào)整水量和不變水量兩種方法的任一種測定，如發(fā)生爭議時以調(diào)整水量方法為準(zhǔn)。
2. 試驗前須檢查：儀器的金屬棒應(yīng)能自由滑動;試錐降至模頂面位置時指針應(yīng)對準(zhǔn)標(biāo)尺零點;攪拌機應(yīng)運轉(zhuǎn)正常。
3. 水泥凈漿拌和前，攪拌鍋和攪拌葉片先用濕棉布擦過，將稱好的500g水泥試樣倒入攪拌鍋內(nèi)。拌和時，先將攪拌鍋放到攪拌機鍋座上，升至攪拌位置，開動機器，同時徐徐加入拌和水，慢速攪拌120s，停拌15s，接著快速攪拌120s后停機。
4. 采用調(diào)整水量方法時拌和水量按經(jīng)驗找水，采用不變水量方法時拌和水量用 142.5ml水，水量精確至0.5ml。 拌和結(jié)束后，立即將拌好的凈漿裝入錐模內(nèi)，用小刀插搗，振動數(shù)次，刮去多余凈漿，抹平后迅速放到試錐下面固定位置上，將試錐降至凈漿表面擰緊螺絲，然后突然放松，讓試錐自由沉入凈漿中，到試錐停止下沉?xí)r記錄試錐下沉深度。整個操作應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。
5. 用調(diào)整水量方法測定時，以試錐下沉深度28±2mm時的凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。其拌和水量為該水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量（P），按水泥質(zhì)量的百分比。如下沉深度超出范圍，須另稱試樣，調(diào)整水量，重新試驗，直至達到28±2mm時為止。
6. 用不變水量方法測量時，根據(jù)測得的試錐下沉深度S （mm）按下式（或儀器上對應(yīng)標(biāo)尺）

   計算得到標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量P（%）。
   P=33.4－0.185S
   注：當(dāng)試錐下沉深度小于13mm時，應(yīng)改用調(diào)整水量方法測定。

（三）凝結(jié)時間的測定

1. 測定前，將圓模放在玻璃板上，在內(nèi)側(cè)稍稍涂上一層機油，調(diào)整凝結(jié)時間測定儀使試針接觸玻璃板時，指針對準(zhǔn)標(biāo)尺零點。
2. 稱取水泥試樣500g，以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量按測定標(biāo)準(zhǔn)稠度時制備凈漿的方法，制成標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿，立即一次裝入圓模，振動數(shù)次后刮平，然后放入濕汽養(yǎng)護箱內(nèi)。記錄開始加水的時間作為凝結(jié)時間的起始時間。
3. 凝結(jié)時間的測定：試件在濕汽養(yǎng)護箱中養(yǎng)護至加水后30min時進行*次測定。測定時，從養(yǎng)護箱中取出圓模放到試針下，使試針與凈漿面接觸，擰緊螺絲 1～2s后突然放松，試針垂直自由沉入凈漿，觀察試針停止下沉?xí)r指針讀數(shù)。當(dāng)試針沉至距底板2～3mm時，即為水泥達到初凝狀態(tài);當(dāng)下沉不超過1～0.5mm時為水泥達到終凝狀態(tài)。由加水開始至初凝、終凝狀態(tài)的時間分別為該水泥的初凝時間和終凝時間，用小時（h）和分鐘（min）來表示。測定時應(yīng)注意，在zui初測定的操作時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降以防試針撞彎，但結(jié)果以自由下落為準(zhǔn)，在整個測試過程中試針貫入的位置至少要距圓模內(nèi)壁10mm。臨近初凝時，每隔5min測定一次，臨近終凝時每隔15min測定一次，到達初凝或終凝狀態(tài)時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)果相同時才能定為到達到初凝或終凝狀態(tài)。每次測定不得讓試針落入原針孔，每次測試完畢須將試針擦凈并將圓模放回養(yǎng)護箱內(nèi)，整個測定過程中要防止圓模受振。

（四）安定性的測定

1. 若采用雷氏法時，每個雷氏夾需配備質(zhì)量約75～80g的玻璃板兩塊，若采用餅法，一個試樣需準(zhǔn)備兩塊約100mm×100mm的玻璃板。每種方法每個試樣需成型兩個試件。凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾表面都要稍稍涂上一層油。
2. 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量制備標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。
3. 試餅的成型方法
           將制好的凈漿取出一部分分成兩等分，使之成球形，放在預(yù)先準(zhǔn)備好的玻璃板上，輕輕振動玻璃板并用濕布擦過的小刀由邊緣向*抹動，做成直徑70～80mm、中心厚約10mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，接著將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。
4. 雷氏夾試件的制備
           將預(yù)先準(zhǔn)備好的雷氏夾放在已稍擦油的玻璃板上，并立刻將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿裝滿試模，裝模時一只手輕輕扶持試模，另一只手用寬約10mm的小刀前插搗15次左右然后抹平，蓋上稍涂油的玻璃板，接著立刻將試模移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24±2h。

    

5. 從養(yǎng)護箱內(nèi)取出試件，脫去玻璃板 當(dāng)為餅法時先檢查試餅是否完整（如已開裂翹曲要檢查原因，確證無外因時，該試餅已屬不合格不必沸煮），在試餅無缺陷的情況將試餅放在沸煮箱的篦板上。
           當(dāng)用雷氏法時，先測量試件指針*的距離（A），精確至0.5mm，接著將試件放入篦板上，指針朝上，試件之間互不交叉。

    

6. 沸煮
   調(diào)整好沸煮箱內(nèi)水位，保證整個沸煮過程都能沒過試件，不需中途加水；然后在30±5min內(nèi)加熱至沸騰并保持3h±5min。
7. 結(jié)果判別
   沸煮結(jié)束，即放掉箱中的熱水，打開箱蓋，待箱體冷卻至室溫，取出試件進行判別。若為試餅，目測未發(fā)現(xiàn)裂縫，用直尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。若為雷氏夾，測量試件指針*間的距離（C），記錄至小數(shù)點后一位，當(dāng)兩個內(nèi)試件煮后增加距離（C－A）的平均值不大于5.0mm時，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng)兩個試件的增加距離（C－A）值相差超過4mm時，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗。

    

（五）水泥膠砂強度試驗

水泥膠砂強度實驗包括試件成型，脫模養(yǎng)護和強度測定三部分內(nèi)容。

1. 試件成型

（1）將試模擦凈，四周模板與底座的接觸面上應(yīng)涂黃油，緊密裝配，防止漏漿。內(nèi)壁均勻刷一薄層機油

（2）試驗采用中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂，中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂可以單級分包裝，也可以各級預(yù)配合以1350±5g量的塑料袋混合包裝。每鍋膠砂可成型三條試體。除火山灰水泥外，每鍋膠砂按質(zhì)量比水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水=1：3：0.5，用天平稱取水泥450±2g、中國ISO標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g，量水器量取225±lmL水?；鹕交宜噙M行膠砂強度檢驗的用水量按0.50水灰比的膠砂流動度不小于180mm來確定。當(dāng)流動度小于180mm時，須以0.01的整倍數(shù)遞增的方法將水灰比調(diào)整至膠砂流動度不小于180mm。

（3）把水加入攪拌鍋，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上升至固定位置。 然后立即開動攪拌機，低速攪拌30s后，在第二個30s開始的同時均勻地將砂加入。把機器轉(zhuǎn)至高速再拌30s。 停拌90s，在*個15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂，刮入鍋中間。在高速下繼續(xù)攪拌60s后，停機取下攪拌鍋。 各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±ls內(nèi)。將粘在葉片上的膠砂刮下。

（4）膠砂制備后立即進行成型。將空試模和模套固定在振實臺上，用一適當(dāng)勺子直接從攪拌鍋中將膠砂分二層裝入試模，裝*層時，每個槽里約放300g膠砂，用大播料器垂直架在模套頂部沿每個模槽來回一次將料層播平，接著振實60次。再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走套模，從振實臺上取下試模，用一金屬直尺以近似90°的角度架在試模頂?shù)囊欢耍缓笱卦嚹ｉL度方向以橫向鋸割動作慢慢移向另一端，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的狀況將試體表面抹平。

（5）在試模上作好標(biāo)記后，立即放入濕汽養(yǎng)護箱或霧室進行養(yǎng)護。

2. 脫模與養(yǎng)護

（1）養(yǎng)護到規(guī)定脫模時間取出脫模。脫模前，用防水墨或顏料筆對試體進行編號。兩個齡期以上的試體，編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上的齡期內(nèi)。

（2）脫模應(yīng)非常小心。對于24h齡期的，應(yīng)在破型前20min內(nèi)脫模。對于24h以上齡期的，應(yīng)在成型后20～24h之間脫模。硬化較慢的水泥允許延期脫模，但須記錄脫模時間。

（3）試件脫模后立即水平或垂直放入水槽中養(yǎng)護，養(yǎng)護水溫度為20±1℃，試件之間應(yīng)留有間隙，養(yǎng)護期間試件之間或試體上表面的水深不得小于5mm。每個養(yǎng)護池只養(yǎng)護同類型的水泥試件。

3. 強度測定

不同齡期的試件，應(yīng)在下列時間里（從水泥加水?dāng)嚢栝_始算起）內(nèi)進行強度測定。

—24h±15min；

—48h±30min；

—72h±15min；

—7d±2h；

—28d±8h。

3.1 抗折強度測定

（1）每齡期取出三條試件先做抗折強度測定。測定前須擦去試件表面的水分和砂粒。清除夾具上圓柱表面粘著的雜物。試件放入抗折夾具內(nèi)，應(yīng)使試件側(cè)面與圓柱接觸。

（2）采用杠桿式抗折試驗機時，試件放入前，應(yīng)使杠桿成平衡狀態(tài)。試件放入后，調(diào)整夾具，使杠桿在試件折斷時盡可能地接近平衡位置。

（3）抗折強度測定時的加荷速度為50N/s±10N/s。

（4）抗折強度按下式計算（計算至0.1MPa）：

式中

R_f—單個試件抗折強度，MPa;

Ft—折斷時施加于棱柱體中部的荷載，N;

L—支撐圓柱之間的距離，mm;

b—棱柱體正方形截面的邊長，mm。

（5）以一組三個試件測定值的算術(shù)平均值作為抗折強度的試驗結(jié)果（精確至 0.lMPa）。當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。

3.2 抗壓強度測定

（1）抗折強度測定后的兩個斷塊應(yīng)立即進行抗壓強度測定?？箟簭姸葴y定須用抗壓夾具進行，使試件受壓面積為40mm×40mm。測定前應(yīng)清除試件受壓面與加壓板間的砂?；螂s物。測定時以試件的側(cè)面作為受壓面，并使夾具對準(zhǔn)壓力機壓板中心。

（2）整個加荷過程中以2400N/s±200N/s的速率均勻加荷直至破壞。

（3）抗壓按下式計算（計算至0.1MPa）

式中

Rc——單個試件抗壓強度，MPa；

Fc——破壞時的zui大荷載，N；

A——受壓部分面積，即40mm×40mm=1600mm2。

（4）以一組三個棱柱體上得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值作為抗壓強度的試驗結(jié)果（精確至0.1MPa）。如六個測定值中有一個超出六個平均值士10%，應(yīng)剔除這個結(jié)果，而以剩下五個的平均數(shù)為試驗結(jié)果。如果五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%的，則此組結(jié)果作廢。