主要特點(diǎn)：

1、控制軟件系統(tǒng)為安卓系統(tǒng)，凍干過程均有可編程程序自動(dòng)控制，

 可實(shí)時(shí)切換為人工操作，實(shí)現(xiàn)凍干過程全程參數(shù)控制，在運(yùn)行 

過程中系統(tǒng)自動(dòng)監(jiān)控檢測(cè)并記錄儲(chǔ)存相關(guān)數(shù)據(jù)，可儲(chǔ)存多個(gè)固 

定或自定義程序，儲(chǔ)存程序≥ 100，每個(gè)程序步驟≥ 32，實(shí)現(xiàn) 

三級(jí)管理，可通過標(biāo)配遠(yuǎn)程系統(tǒng)進(jìn)行監(jiān)控和檢測(cè)維護(hù)，支持大 

數(shù)據(jù)和智慧實(shí)驗(yàn)室建設(shè)，選配數(shù)字密碼簽名，審計(jì)追蹤；

2、連續(xù)記錄實(shí)時(shí)數(shù)據(jù)，繪制凍干曲線，每分鐘存儲(chǔ)一次數(shù)據(jù)（數(shù) 

據(jù)存儲(chǔ)記錄間隔時(shí)間可調(diào)），具備 USB 數(shù)據(jù)存儲(chǔ)串口；

3、產(chǎn)品通過歐盟 CE 認(rèn)證，控制系統(tǒng)人機(jī)界面設(shè)備符合 NEMA

（電氣制造業(yè)協(xié)會(huì)）防護(hù)規(guī)定；

4、系統(tǒng)配有各種傳感器，實(shí)時(shí)記錄顯示真空度、冷阱溫度、物料

溫度、擱板溫度，運(yùn)行錯(cuò)誤報(bào)警可在運(yùn)行過程中溫度和壓力出

現(xiàn)異常時(shí)即時(shí)報(bào)警并主動(dòng)保護(hù)運(yùn)行；

5、具有在自動(dòng)運(yùn)行凍干結(jié)束或過程中設(shè)備真空失壓，設(shè)備報(bào)警并

自動(dòng)運(yùn)行保護(hù)物料功能，具有真空泵維護(hù)提示功能；

6、凍干腔體內(nèi)部圓角、表面粗糙度、擱板平整度、腔體內(nèi)部材料

均滿足制藥標(biāo)準(zhǔn)，光潔耐腐蝕且易清潔；

7、凍干自動(dòng)控制系統(tǒng)凍干過程升溫和降溫均采用 PID 控制，可自

動(dòng)實(shí)現(xiàn)對(duì)物料反復(fù)預(yù)凍、速凍和慢凍；

8、特殊機(jī)械工藝流程制造保證擱板表面平整且內(nèi)部循環(huán)道通徑相

同，使中間介質(zhì)（低粘度硅油，25℃，5cSt）均勻穩(wěn)速循環(huán)于

隔板內(nèi)，溫度均一，凍干過程擱板升溫和降溫均采用 PID 控制，

冷熱量傳導(dǎo)良好，提高凍干效率；

9、采用進(jìn)口壓縮機(jī)雙機(jī)復(fù)疊制冷技術(shù)，標(biāo)準(zhǔn)綠色環(huán)保冷媒，

制冷迅速，冷阱溫度低，捕水能力強(qiáng)；

10、復(fù)壓摻氣系統(tǒng)：減少樣品二次污染，可回填氮?dú)饣蚨栊詺怏w；

11、選配壓塞方式：手動(dòng)或電動(dòng)；

12、提供潔凈室安裝解決方案；

13、真空度全程自動(dòng)控制，可選配真空度調(diào)節(jié)功能；

14、選配共晶點(diǎn)共熔點(diǎn)測(cè)試功能，更好的優(yōu)化樣品升華工藝；

15、選配上位機(jī)控制。

技術(shù)參數(shù)：

1、達(dá)標(biāo)冷阱溫度： ≤ -75℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 30℃）

2、極限冷阱溫度： ≤ -78℃ （空載，環(huán)境溫度 ≤ 25℃）

3、達(dá)標(biāo)真空度： ≤ 5Pa（空載）

4、極限真空度： ≤ 1Pa（空載）

5、擱板降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 60min（空載）

6、冷阱降溫速率：20℃降至 -40℃≤ 20min（空載）

7、真空抽氣速率：標(biāo)準(zhǔn)大氣壓降至 10Pa ≤ 15min（空載）

8、大捕水量：6Kg

9、擱板尺寸：312mm×242mm

10、擱板控溫范圍：-50℃～ +70℃

11、主機(jī)外形尺寸（長 × 寬 × 高 ): 650mm×700mm×1288mm

12、電源要求：AC380V 50Hz 三相五線制或 AC220V 50Hz

13、總功率：3300W

14、適用環(huán)境：≤ 30℃ 

可選配件：

多歧管掛瓶裝置、凍干瓶（茄形瓶和廣口瓶）安瓿管凍干架、安瓿管封口器、西林瓶扎蓋機(jī)、進(jìn)口真空泵、高速真空泵油