一、用途

溫壓補償孔板流量計L（G/F）B型標準角接取壓孔板和法蘭取壓孔板節(jié)流裝置是無刻度的流量測量裝置，它與氣動、電動差壓變送器或雙波紋管差壓變送器配套使用。在冶金、化工、石油、電力工業(yè)系統(tǒng)連續(xù)測量介質溫度≤400℃的液體、氣體、蒸汽流經孔板所產生的壓差，由變送器將該壓差訊號轉換成比例的輸出信號，再由二次儀表或調節(jié)器，對被測量流量進行記錄，指示或調節(jié)。

二、溫壓補償孔板流量計作用原理和結構

1、基本原理

     在管道內部裝上孔板或噴咀等節(jié)流件，由于節(jié)流件的孔徑小于管道內徑，當流體流經節(jié)流件時，流速截面突然收縮，流速加快。節(jié)流件后端流體的靜壓力降低，于是在節(jié)流件前后產生靜壓力差（見圖1），該靜壓力差與流過的流體流量之間有確定的數(shù)值關系，符合Q=K.△P 。用差壓變送器（或差壓計）測量節(jié)流件前后的差壓，實現(xiàn)對流量的測量。

節(jié)流裝置的安裝和使用與下列管段和管件有關：節(jié)流件上游側*阻力件、第二阻力件，節(jié)流件下游側*阻力件，從節(jié)流件上游第二阻力件到下游*阻力件之間的管段以及差壓訊號管路等。

1、 管道條件

（1） 節(jié)流件前后的直管段必須是直的，不得有肉眼可見的彎曲。

（2） 安裝節(jié)流件用的直管段應該是光滑的，如不光滑，流量系數(shù)應乘以粗糙度修正系數(shù)。

（3） 為保證流體的流動在節(jié)流件前1D處形成充分發(fā)展的紊流速度分布，而且使這種分布成均勻軸對稱形，所以：

    1） 直管段必須是圓的，而且對節(jié)流件前2D范圍，其圓度要求甚為嚴格，并且有一定的圓度指標。具體衡量方法：

（a）節(jié)流件前0D、D/2   D、2D4個垂直管截面上，以大致相等的角距離至少分別測量4個管道內徑單測值，取平均值D，任意內徑單測值與平均值之差不得超過±0.3%

(b)在節(jié)流件后，在0D和2D位置用上述方法測得8個內徑單測值，任意單測值與D比較，其zui大偏差不得超過±2%。

2）節(jié)流件前后要求一段足夠長的直管段。這段足夠長的直管段和節(jié)流件前的局部阻力件形式有關和直徑比β有關。見表1（β=d/D；d為孔板開孔直徑，D為管道內徑）。

（4）節(jié)流件上游側*阻力件和第二阻力件之間的直管段長度可按第二阻力件的形式和β=0．7（不論實際β值是多少），取表一所列數(shù)值的1/2。

（5）節(jié)流件上游側為敞開空間或直徑≥2D大容器時，則敞開空間或大容器與節(jié)流件之間的直管長不得小于30D（15D）。若節(jié)流件和敞開空間或大容器之間尚有其它局部阻力件時，則除在節(jié)流件與局部阻力件之間設有附合表1上規(guī)定的zui小直管段長L1外，從敞開空間到節(jié)流件之間的直管段總長也不得小于30D（15D）。

1、 上表所列數(shù)系為管內徑D的倍數(shù)。

2、 上表括號外的數(shù)字為“附加相對極限誤差為零”的數(shù)值，括號內的數(shù)字為“附加相對極限誤差為±0.5%的數(shù)值。即直管段長度中有一個采用括號內的數(shù)值時，流量測量的極限相對誤差。應再算術相加0.5%亦即（）%

3、 若實際直管段長度大于括號內數(shù)值，而小于括號外的數(shù)值時，需按“附加極限相對誤差為0.5%”處理。

（1） 直流件安裝在管道中，其前瑞面必須與管道軸線垂直，充許的zui大不垂直度不得超過去時±1°。

（2） 節(jié)流件安裝在管道中后，其開孔必須與管道同心，其充許的zui大不同心度ε不得超過下列公式計算結果：ε≤0.015D（）。

（3） 所有墊片不能使用太厚的材料，不超過0.5mm,墊片不能突出管壁內否則可能引起很大測量誤差。

（4） 凡是調節(jié)流量用的閥門，應裝在節(jié)流件后zui小直管長度以外。

（5） 節(jié)流裝置在工藝管道上的安裝，必須在管道清洗吹掃后進行。

（6） 在水平或傾斜管道安裝的節(jié)流裝置的取壓方式。

上述三種取壓口安裝方式，均可與管道對稱和管道的同一側進行安裝。

（1） 安裝節(jié)流裝置的管道處于垂直時，冷凝器應處于同一水平位置上，這樣可以消除因取壓孔位置高度不同而引起的測量誤差。

（2） 導壓管應按被測流體的性質和參數(shù)使用耐壓、耐腐蝕的材質制造，其內徑不得小于6mm,長度在16m之內，視被測流體性質而安，不同長度下的zui小內徑見表2

    ⑼    安裝差壓信號 按1:10傾斜度敷設。