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GEDORE 手動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 243100

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更新時(shí)間:2020-04-13 10:14:00瀏覽次數(shù):478

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上海巖錫智能科技有限公司主要是做德國(guó)、意大利等歐洲國(guó)家的工業(yè)控制產(chǎn)品,比如機(jī)電設(shè)備、五金工具、泵閥、電機(jī)驅(qū)動(dòng)、儀器儀表、機(jī)床輔件等,在德國(guó)有專業(yè)的采購(gòu)公司,以德國(guó)本土公司的名義向原廠家采購(gòu)。

詳細(xì)介紹

GEDORE 手動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 243100    GEDORE 手動(dòng)折彎?rùn)C(jī) 243100

上海巖錫智能科技有限公司是從事智能科技、工業(yè)科技、計(jì)算機(jī)科技領(lǐng)域內(nèi)的以提供工業(yè)技術(shù)解決方案為主的集產(chǎn)品技術(shù)選型、成套組裝、銷售、售后服務(wù)于一體的綜合服務(wù)商;

公司著力于工業(yè)科技領(lǐng)域內(nèi)的溫度、壓力、流量、風(fēng)速、力矩等必要工業(yè)參數(shù)的數(shù)據(jù)監(jiān)測(cè)與分析,準(zhǔn)確又及時(shí)的設(shè)計(jì)解決方案,以免給生產(chǎn)造成額外的經(jīng)濟(jì)損失;

公司業(yè)務(wù)領(lǐng)域涉及冶金鋼鐵、汽車制造、電力電廠、機(jī)床裝備及其輔件、環(huán)保監(jiān)測(cè)、暖通、新能源、人工智能等重點(diǎn)行業(yè),以提供生產(chǎn)線上的技術(shù)解決方案為主;

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上海巖錫智能科技有限公司實(shí)力雄厚,重信用、守合同、保證產(chǎn)品質(zhì)量,以多品種經(jīng)營(yíng)特色和薄利多銷的原則,贏得了廣大客戶的信任。

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折彎?rùn)C(jī)是一種能夠?qū)Ρ“暹M(jìn)行折彎的機(jī)器,其結(jié)構(gòu)主要包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工,操作上也十分簡(jiǎn)便。

 

工作原理

編輯

液壓折彎?rùn)C(jī)包括支架、工作臺(tái)和夾緊板,工作臺(tái)置于支架上,工作臺(tái)由底座和壓板構(gòu)成,底座通過(guò)鉸鏈與夾緊板相連,底座由座殼、線圈和蓋板組成,線圈置于座殼的凹陷內(nèi),凹陷頂部覆有蓋板。

使用時(shí)由導(dǎo)線對(duì)線圈通電,通電后對(duì)壓板產(chǎn)生引力,從而實(shí)現(xiàn)對(duì)壓板和底座之間薄板的夾持。由于采用了電磁力夾持,使得壓板可以做成多種工件要求,而且可對(duì)有側(cè)壁的工件進(jìn)行加工。折彎?rùn)C(jī)可以通過(guò)更換折彎?rùn)C(jī)模具,從而滿足各種工件的需求。[1] 

主要分類

編輯

折彎?rùn)C(jī)分為手動(dòng)折彎?rùn)C(jī),液壓折彎?rùn)C(jī)和數(shù)控折彎?rùn)C(jī)。手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)又分為機(jī)械手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)和電動(dòng)手動(dòng)折彎?rùn)C(jī),液壓折彎?rùn)C(jī)按同步方式又可分為:扭軸同步、機(jī)液同步,和電液同步。液壓折彎?rùn)C(jī)按運(yùn)動(dòng)方式又可分為:上動(dòng)式、下動(dòng)式。 [1] 

結(jié)構(gòu)說(shuō)明

編輯

折彎?rùn)C(jī)是鈑金行業(yè)工件折彎成形的重要設(shè)備,其作用是將鋼板根據(jù)工藝需要壓制成各種形狀的零件。如圖所示為液壓板料折彎?rùn)C(jī)結(jié)構(gòu)示意圖,主要由左右立柱、工作臺(tái)、橫梁組成機(jī)架,左右油缸固定在立柱上,滑塊與油缸的活塞連接、沿固定在立柱上的導(dǎo)軌上下運(yùn)動(dòng),下模固定在工作臺(tái)上,上模安裝在滑塊下端,液壓系統(tǒng)提供動(dòng)力,電氣系統(tǒng)給出指令,在油缸作用下,滑塊帶動(dòng)上模向下與下模閉合實(shí)現(xiàn)板料的折彎。左右立柱、工作臺(tái)和滑塊(以下簡(jiǎn)稱三大件)是折彎?rùn)C(jī)的關(guān)鍵零件,三大件的重量之和占一臺(tái)折彎?rùn)C(jī)總重量的70%~80%。其強(qiáng)度和剛性直接決定機(jī)床的運(yùn)行精度、使用壽命,以及工件的精度。

1、滑塊部分:采用液壓傳動(dòng),滑塊部分由滑塊、油缸及機(jī)械擋塊微調(diào)結(jié)構(gòu)組成。左右油缸固定在機(jī)架上,通過(guò)液壓使活塞(桿)帶動(dòng)滑塊上下運(yùn)動(dòng),機(jī)械擋塊由數(shù)控系統(tǒng)控制調(diào)節(jié)數(shù)值;

2、工作臺(tái)部分:由按鈕盒操縱,使電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)擋料架前后移動(dòng),并由數(shù)控系統(tǒng)控制移動(dòng)的距離,其小讀數(shù)為0.01毫米(前后位置均有行程開(kāi)關(guān)限位);

3、同步系統(tǒng):該機(jī)由扭軸、擺臂、關(guān)節(jié)軸承等組成的機(jī)械同步機(jī)構(gòu),結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,性能穩(wěn)定可靠,同步精度高。機(jī)械擋塊由電機(jī)調(diào)節(jié),數(shù)控系統(tǒng)控制數(shù)值;

4、擋料機(jī)構(gòu):擋料采用電機(jī)傳動(dòng),通過(guò)鏈操帶動(dòng)兩絲桿同步移動(dòng),數(shù)控系統(tǒng)控制擋料尺寸。 [1] 

結(jié)構(gòu)特點(diǎn)

編輯

1、采用全鋼焊結(jié)構(gòu),具有足夠的強(qiáng)度和剛性;

2、液壓上傳動(dòng),機(jī)床兩端的油缸安置于滑塊上,直接驅(qū)動(dòng)滑動(dòng)工作;

3、滑塊同步機(jī)構(gòu)采用扭軸強(qiáng)迫同步;

4、采用機(jī)械檔塊結(jié)構(gòu),穩(wěn)定可靠;

5、滑塊行程機(jī)動(dòng)快速調(diào),手動(dòng)微調(diào),計(jì)數(shù)器顯示;

6、斜楔式的撓度補(bǔ)償機(jī)構(gòu),以保證獲得較高的折彎精度。 [1] 

使用方法

Q235板料來(lái)做簡(jiǎn)單介紹:

1、首先是接通電源,在控制面板上打開(kāi)鑰匙開(kāi)關(guān),再按油泵啟動(dòng)。

2、行程調(diào)節(jié),折彎?rùn)C(jī)使用必須要注意調(diào)節(jié)行程,在折彎前一定要試車。折彎?rùn)C(jī)上模下行至部時(shí)必須保證有一個(gè)板厚的間隙。否則會(huì)對(duì)模具和機(jī)器造成損壞。行程的調(diào)節(jié)也是有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào)。

3、折彎槽口選擇,一般要選擇板厚的8倍寬度的槽口。如折彎4mm的板料,需選擇32左右的槽口。

4、后擋料調(diào)整一般都有電動(dòng)快速調(diào)整和手動(dòng)微調(diào),方法同剪板機(jī)。

5、踩下腳踏開(kāi)關(guān)開(kāi)始折彎,折彎?rùn)C(jī)與剪板機(jī)不同,可以隨時(shí)松開(kāi),松開(kāi)腳折彎?rùn)C(jī)便停下,再踩繼續(xù)下行。 [1] 

保養(yǎng)與維護(hù)

編輯

在進(jìn)行機(jī)床保養(yǎng)或擦機(jī)前,應(yīng)將上模對(duì)準(zhǔn)下模后放下關(guān)機(jī),直至工作完畢,如需進(jìn)行開(kāi)機(jī)或其它操作,應(yīng)將模式選擇在手動(dòng),并確保安全。其保養(yǎng)內(nèi)容如下:

1、液壓油路

1)每周檢查油箱油位,如進(jìn)行液壓系統(tǒng)維修后也應(yīng)檢查,油位低于油窗應(yīng)加注液壓油;

2)本機(jī)所用液壓油為ISO HM46或MOBIL DTE25;

3)新機(jī)工作2000小時(shí)后應(yīng)換油,以后每工作4000~6000小時(shí)后應(yīng)換油,每次換油,應(yīng)清洗油箱;

4)系統(tǒng)油溫應(yīng)在35℃~60℃之間,不得超過(guò)70℃,如過(guò)高會(huì)導(dǎo)致油質(zhì)及配件的變質(zhì)損壞。

2、過(guò)濾器

1)每次換油時(shí),過(guò)濾器應(yīng)更換或*清洗;

2)機(jī)床有相關(guān)報(bào)警或油質(zhì)不干凈等其它過(guò)濾器異常,應(yīng)更換;

3)油箱上的空氣過(guò)濾器,每3個(gè)月進(jìn)行檢查清洗1年更換。

3、液壓部件

1)每月清潔液壓部件(基板、閥、電機(jī)、泵、油管等),防止臟物進(jìn)入系統(tǒng),不能使用清潔劑;

2)新機(jī)使用一個(gè)月后,檢查各油管彎曲處有無(wú)變形,如有異常應(yīng)予更換,使用兩個(gè)月后,應(yīng)緊固所有配件的連接處,進(jìn)行此項(xiàng)工作時(shí)應(yīng)關(guān)機(jī),系統(tǒng)無(wú)壓力。 [2] 

正確選購(gòu)

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在選購(gòu)折彎?rùn)C(jī)時(shí)一旦選擇不當(dāng),生產(chǎn)成本就會(huì)攀升,折彎?rùn)C(jī)也不能預(yù)期收回成本。因此,有幾個(gè)因素須在決策時(shí)加以掂量。

工件

個(gè)值得考慮的重要事項(xiàng)是您要生產(chǎn)的零件,要點(diǎn)是購(gòu)買(mǎi)一臺(tái)能夠完成加工任務(wù)而工作臺(tái)短、噸數(shù)小的機(jī)器。

仔細(xì)考慮材料牌號(hào)以及大加工厚度和長(zhǎng)度。如果大部分工作是厚度16 gauge、大長(zhǎng)度10英尺(3.048米)的低碳鋼,那么自由彎曲力不必大于50噸。不過(guò),若是從事大量的有底凹模成形,也許應(yīng)該考慮一臺(tái)160噸位的機(jī)床。

假定厚的材料是1/4英寸,10英尺自由彎曲需要200噸,而有底凹模彎曲(校正彎曲)至少需要600噸。如果大部分工件是5英尺或更短一些,噸數(shù)差不多減半,從而大大降低購(gòu)置成本。零件長(zhǎng)度對(duì)確定新機(jī)器的規(guī)格是相當(dāng)重要的。

撓變

在相同的載荷下,10英尺機(jī)工作臺(tái)和滑塊出現(xiàn)的撓變是5英尺機(jī)的4倍。這就是說(shuō),較短的機(jī)器需要較少的墊片調(diào)整,就能生產(chǎn)出合格的零件。減少墊片調(diào)整又縮短了準(zhǔn)備時(shí)間。

材料牌號(hào)也是一個(gè)關(guān)鍵因素。與低碳鋼相比,不銹鋼需要的載荷通常增加50%左右,而大多數(shù)牌號(hào)的軟鋁減少50%左右。您隨時(shí)可以從折彎?rùn)C(jī)廠商那里得到機(jī)器的噸數(shù)表,該表顯示在不同厚度、不同材料下每英尺長(zhǎng)度所需要的噸數(shù)估算。

彎曲半徑

采用自由彎曲時(shí),彎曲半徑為凹模開(kāi)口距的0.156倍。在自由彎曲過(guò)程中,凹模開(kāi)口距應(yīng)是金屬材料厚度的8倍。例如,使用1/2英寸(0.0127米)的開(kāi)口距成形16 gauge低碳鋼時(shí),零件的彎曲半徑約0.078英寸。若彎曲半徑差不多小到材料厚度,須進(jìn)行有底凹模成形。不過(guò),有底凹模成形所需的壓力比自由彎曲大4倍左右。

如果彎曲半徑小于材料厚度,須采用前端圓角半徑小于材料厚度的凸模,并求助于壓印彎曲法。這樣,就需要10倍于自由彎曲的壓力。

就自由彎曲而言,凸模和凹模按85°或小于85°加工(小點(diǎn)兒為好)。采用這組模具時(shí),注意凸模與凹模在沖程底端的空隙,以及足以補(bǔ)償回彈而使材料保持90°左右的過(guò)度彎曲。

通常,自由彎曲模在新折彎?rùn)C(jī)上產(chǎn)生的回彈角≤2°,彎曲半徑等于凹模開(kāi)口距的0.156 倍。對(duì)于有底凹模彎曲,模具角度一般為86 ~ 90°。在行程的底端,凸凹模之間應(yīng)有一個(gè)略大于材料厚度的間隙。成形角度得以改善,因?yàn)橛械装寄澢膰崝?shù)較大(約為自由彎曲的4倍),減小了彎曲半徑范圍內(nèi)通常引起回彈的應(yīng)力。

壓印彎曲與有底凹模彎曲相同,只不過(guò)把凸模的前端加工成了需要的彎曲半徑,而且沖程底端的凸凹模間隙小于材料厚度。由于施加足夠的壓力(大約是自由彎曲的10倍)迫使凸模前端接觸材料,基本上避免了回彈。

為了選擇低的噸數(shù)規(guī)格,為大于材料厚度的彎曲半徑作打算,并盡可能地采用自由彎曲法。彎曲半徑較大時(shí),常常不影響成件的質(zhì)量及其今后的使用。

彎曲度

彎曲精度要求是一個(gè)需要慎重考慮的因素,正是這個(gè)因素,決定了需要考慮一臺(tái)CNC折彎?rùn)C(jī)還是手控折彎?rùn)C(jī)。如果彎曲精度要求±1°而且不能變,必須著眼于CNC機(jī)。

CNC折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度是±0.0004英寸,成形精確的角度須采用這樣的精度和良好的模具。手控折彎?rùn)C(jī)滑塊重復(fù)精度為±0.002英寸,而且在采用合適的模具的條件下一般會(huì)產(chǎn)生±2~3°的偏差。此外,CNC折彎?rùn)C(jī)為快速裝模作好準(zhǔn)備,當(dāng)需要彎制許多小批量零件時(shí),這是一個(gè)不容置疑的考慮理由。

模具

即使有滿架子的模具,勿以為這些模具適合于新買(mǎi)的機(jī)器。必須檢查每件模具的磨損,方法是測(cè)量凸模前端至臺(tái)肩的長(zhǎng)度和凹模臺(tái)肩之間的長(zhǎng)度。

對(duì)于常規(guī)模具,每英尺偏差應(yīng)在±0.001英寸左右,而且總長(zhǎng)度偏差不大于±0.005英寸。至于精磨模具,每英尺精度應(yīng)該是±0.0004英寸,總精度不得大于±0.002 英把精磨模具用于CNC 折彎?rùn)C(jī),常規(guī)模具用于手動(dòng)折彎?rùn)C(jī)。

彎曲件邊長(zhǎng)

假設(shè)沿著一張5×10英尺的10-gauge低碳鋼板彎曲90°,折彎?rùn)C(jī)大概必須額外施加7.5噸壓力把鋼板頂起來(lái),而操作者必須為280磅重的直邊下落作好準(zhǔn)備。制造該零件可能需要好幾個(gè)身強(qiáng)力壯的工人甚至一臺(tái)起重機(jī)。折彎?rùn)C(jī)操作者經(jīng)常需要彎制長(zhǎng)邊零件,卻意識(shí)不到他們的工作有多么費(fèi)勁。 [2] 

安全操作規(guī)程

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1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程,按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品;

2、啟動(dòng)前須認(rèn)真檢查電機(jī)、開(kāi)關(guān)、線路和接地是否正常和牢固,檢查設(shè)備各操縱部位、按鈕是滯在正確位置;

3、檢查上下模的重合度和堅(jiān)固性;檢查各定位裝置是否符合被加工的要求;

4、在上滑板和各定位軸均未在原點(diǎn)的狀態(tài)時(shí),運(yùn)行回原點(diǎn)程序;

5、設(shè)備啟動(dòng)后空運(yùn)轉(zhuǎn)1~2分鐘,上滑板滿行程運(yùn)動(dòng)2~3次,如發(fā)現(xiàn)有不正常聲音或有故障時(shí)應(yīng)立即停車,將故障排除,一切正常后方可工作;

6、工作時(shí)應(yīng)由1人統(tǒng)一指揮,使操作人員與送料壓制人員密切配合,確保配合人員均在安全位置方準(zhǔn)發(fā)出折彎信號(hào);

7、板料折彎時(shí)必須壓實(shí),以防在折彎時(shí)板料翹起傷人;

8、調(diào)板料壓模時(shí)必須切斷電源,停止運(yùn)轉(zhuǎn)后進(jìn)行;

9、在改變可變下模的開(kāi)口時(shí),不允許有任何料與下模接觸;

10、機(jī)床工作時(shí),機(jī)床后部不允許站人;

11、嚴(yán)禁單獨(dú)在一端處壓折板料;

12、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)發(fā)現(xiàn)工件或模具不正,應(yīng)停車校正,嚴(yán)禁運(yùn)轉(zhuǎn)中用手校正以防傷手;

13、禁止折超厚的鐵板或淬過(guò)火的鋼板、高級(jí)合金鋼、方鋼和超過(guò)板料折彎?rùn)C(jī)性能的板料,以免損壞機(jī)床;

14、經(jīng)常檢查上、下模具的重合度;壓力表的指示是否符合規(guī)定;

15、發(fā)生異常立即停機(jī),檢查原因并及時(shí)排除;

16、關(guān)機(jī)前,要在兩側(cè)油缸下方的下模上放置木塊將上滑板下降到木塊上;

17、先退出控制系統(tǒng)程序,后切斷電源。

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