• 高精度實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期過程可靠性
• 全新的測(cè)量管設(shè)計(jì)減少了壓力損失
• 優(yōu)化的設(shè)計(jì)支持在標(biāo)準(zhǔn)分配站中并行安裝并可省去入口管和出口管
• 高達(dá)90 °C的過程溫度的理想選擇

采用IO-Link提高性能

• 通過IO-Link降低參數(shù)設(shè)置時(shí)間以及硬件成本

精確的過程監(jiān)測(cè)
憑借優(yōu)化的測(cè)量管設(shè)計(jì)，全新的SM系列電磁感應(yīng)流量計(jì)現(xiàn)在測(cè)量范圍可高達(dá)150 l/min。除了流量外，還可測(cè)量溫度和總流量。

外形緊湊且耐高溫
高達(dá)90 °C的耐溫性能使其適用于從冷卻水到高溫的烤箱等困難應(yīng)用。

快速設(shè)置和易于處理
TFT顯示器可同時(shí)顯示多個(gè)過程值，而兩個(gè)獨(dú)立的開關(guān)點(diǎn)LED和可選的變色功能則方便輕松查看。操作只需使用3個(gè)按鈕，非常直觀，同時(shí)簡(jiǎn)明易懂的菜單項(xiàng)顯著縮短了傳感器的設(shè)置時(shí)間。

無損傳輸，提供更多信息。通過數(shù)字信號(hào)傳輸，可讀取體積流量以及溫度值。

優(yōu)勢(shì)和客戶獲益

過程可靠性和能耗監(jiān)控
工具、焊槍或烤箱的過熱會(huì)增大磨損，并終導(dǎo)致生產(chǎn)停機(jī)。對(duì)水冷卻的連續(xù)監(jiān)控可確保具有頻繁冷卻需要的應(yīng)用的過程可靠性。為此，SM型流量計(jì)具有高精度并集成了溫度測(cè)量。通過結(jié)合使用總流量計(jì)（累加器功能），該流量計(jì)還可進(jìn)行可靠的能耗監(jiān)控。

通過小化壓力損失降低泵輸出功率
測(cè)量管采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，具有更大的內(nèi)徑，可減小壓降。優(yōu)勢(shì)：降低泵輸出功率，從而節(jié)省能源成本。

通過IO-Link降低參數(shù)設(shè)置時(shí)間以及硬件成本
控制器僅使用1路輸入即可評(píng)估多個(gè)測(cè)量參數(shù)（流量、溫度和總流量）。測(cè)量點(diǎn)、接線和PLC輸入卡更少，從而節(jié)省了成本。集成的仿真功能簡(jiǎn)化了設(shè)置。傳感器可集成至控制器，無需設(shè)備運(yùn)行即可進(jìn)行檢查。

針對(duì)標(biāo)準(zhǔn)分配站而優(yōu)化的纖薄設(shè)計(jì)
為了單獨(dú)監(jiān)控各冷卻管路，同時(shí)使用多個(gè)流量計(jì)。憑借纖薄的設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)理想的安裝位置和實(shí)用的連接器位置，而無需復(fù)雜的接線和移動(dòng)傳感器。這使其可用于內(nèi)徑50 mm的標(biāo)準(zhǔn)布水管。另一特性：傳感器上下游無需入口管和出口管。這使得設(shè)備布局和安裝非常靈活。

應(yīng)用示例

注塑機(jī)
冷卻水量和溫度是與終產(chǎn)品質(zhì)量相關(guān)的關(guān)鍵因素。必須及時(shí)檢測(cè)到堵塞問題。這可通過SM流量傳感器實(shí)現(xiàn)。

硬化系統(tǒng)
在硬化過程中，必須遵守工件的冷卻曲線。這可通過對(duì)先前加熱的工件施加預(yù)定義量的冷卻水來實(shí)現(xiàn)。SM可檢測(cè)潛在的堵塞問題，確保持續(xù)穩(wěn)定的高產(chǎn)品質(zhì)量。

機(jī)床
持續(xù)的冷卻水供應(yīng)可確保穩(wěn)定的質(zhì)量并延長(zhǎng)刀具的使用壽命。切屑可能堵塞冷卻水管。而SM能及時(shí)檢測(cè)堵塞問題，防止刀具過熱。

烤箱
冷卻水缺乏可能導(dǎo)致烤箱出現(xiàn)危險(xiǎn)的高溫。SM可監(jiān)測(cè)冷水量和高達(dá)90 °C的溫度，使得因高溫而引起代價(jià)高昂的停機(jī)成為歷史。