Festo機(jī)器人實(shí)現(xiàn)“單件流生產(chǎn)”系統(tǒng)
Festo公司已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了一個(gè)批量生產(chǎn)線性操作系統(tǒng)部件的生產(chǎn)系統(tǒng)，成本低廉。在公司位于德國(guó)St.Ingbert-Rohrbach的電動(dòng)和氣動(dòng)生產(chǎn)中心，F(xiàn)esto公司已經(jīng)根據(jù)豐田的生產(chǎn)系統(tǒng)引進(jìn)了"單件流生產(chǎn)"模式。                                                                                                                                                            一旦下單，會(huì)基于3D模式自動(dòng)生成部分的NC（數(shù)字控制）--如連接軸和馬達(dá)的凸緣聯(lián)軸節(jié)--并送至合適的機(jī)床。"這能讓我們生產(chǎn)具體訂單的接口"，Rohrbach工廠生產(chǎn)控制部負(fù)責(zé)人StefanSchwerdtle表示，"我們使用的正是機(jī)器的*個(gè)部分"。                                                                  同時(shí)也能大幅度減少生產(chǎn)成本，新的生產(chǎn)方式有助于Festo大幅縮短交付周期。起初，需要花費(fèi)兩小時(shí)設(shè)計(jì)和繪制客戶定制的凸緣聯(lián)軸節(jié)。我們需要花五天的時(shí)間進(jìn)行生產(chǎn)，另外還要花三天的時(shí)間完成陽(yáng)極化處理。"現(xiàn)在，我們用五天就可以完成整個(gè)生產(chǎn)過程"，StefanSchwerdtle表示。使用化學(xué)處理方法，24小時(shí)之內(nèi)能完成陽(yáng)極化處理。                                                                                                                        在生產(chǎn)線上，員工將工件從一個(gè)組裝點(diǎn)傳送到另一個(gè)組裝點(diǎn)，每條生產(chǎn)線的員工人數(shù)根據(jù)需求來決定。據(jù)說該生產(chǎn)方式能zui大限度地縮短生產(chǎn)時(shí)間，減少庫(kù)存數(shù)量和空間，同時(shí)也能保證質(zhì)量水平。             Festo電動(dòng)驅(qū)動(dòng)和處理系統(tǒng)的額增長(zhǎng)率每年超過20%，目前電動(dòng)系統(tǒng)約占公司總額的5%。公司超過95%的處理系統(tǒng)是訂單生產(chǎn)，幾乎沒有出現(xiàn)庫(kù)存的情況。                                                                目前，F(xiàn)esto將單件流生產(chǎn)理念擴(kuò)展到傳動(dòng)定位系統(tǒng)的生產(chǎn)中，旨在到2013年春天實(shí)現(xiàn)該生產(chǎn)模式。目前，公司生產(chǎn)完整的剖面大概需要十分鐘的時(shí)間，公司也希望到2014年能將該時(shí)間縮短到約兩分鐘。 為了迎合公司產(chǎn)品需求的上升，F(xiàn)esto計(jì)劃到2015年將公司在Rohrbach工廠的生產(chǎn)面積擴(kuò)大6000平方米。其中包括將傳動(dòng)定位系統(tǒng)和三腳架機(jī)器人系統(tǒng)的生產(chǎn)面積擴(kuò)大三倍。                                                在范圍內(nèi)，F(xiàn)esto在德國(guó)、中國(guó)、匈牙利、保加利亞和瑞士的投資金額超過1億歐元，目的在于到2014年將公司的生產(chǎn)建筑面積zui起碼擴(kuò)大50%。