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結(jié)晶性塑料的特性及工藝過程簡介

2014-10-10 閱讀(1253)

    結(jié)晶對塑料性能的影響

    力學(xué)性能:結(jié)晶使塑料變脆(耐沖擊強度下降),韌性較強,延展性較差;光學(xué)性能:結(jié)晶使塑料不透明,因為晶區(qū)與非晶區(qū)的界面會發(fā)生光散射。減小球晶尺寸到一定程式度,不僅提高了塑料的強度(減小了晶間缺陷)而且提高了透明度,(當(dāng)球晶尺寸小于光波長時不會產(chǎn)生散射);熱性能:結(jié)晶性塑料在溫度升高時不出現(xiàn)高彈態(tài),溫度升高至熔融溫度TM時,呈現(xiàn)粘流態(tài)。因此結(jié)晶性塑料的使用溫度從Tg(玻璃化溫度)提高到TM(熔融溫度);耐溶劑性,滲透性等得到提高,因為結(jié)晶分排列更加緊密。

    影響結(jié)晶的因素有哪些?

    高分子鏈結(jié)構(gòu),對稱性好、無支鏈或支鏈很少或側(cè)基體積小的、大分子間作用力大的高分子容易相互靠緊,容易發(fā)生結(jié)晶;溫度,高分子從無序的卷團移動到正在生長的晶體的表面,模溫較高時提高了高分子的活動性從而加快了結(jié)晶;壓力,在冷卻過程中如果有外力作用,也能促進聚合物的結(jié)晶,故生產(chǎn)中可調(diào)高射出壓力和保壓壓力來控制結(jié)晶性塑料的結(jié)晶度;形核劑,由于低溫有利于快速形核,但卻減慢了晶粒的成長,因此為了消除這一矛盾,在成型材料中加入形核劑,這樣使得塑料能在高模溫下快速結(jié)晶。

    結(jié)晶性塑料對注塑機和模具有什么要求

    結(jié)晶性塑料熔解時需要較多的能量來摧毀晶格,所以由固體轉(zhuǎn)化為熔融的熔體時需要輸入較多的熱量,所以注塑機的塑化能力要大,zui大注射量也要相應(yīng)提高;結(jié)晶性塑料熔點范圍窄,為防止射咀溫度降低時膠料結(jié)晶堵塞射咀,射咀孔徑應(yīng)適當(dāng)加大,并加裝能單獨控制射咀溫度的發(fā)熱圈;由于模具溫度對結(jié)晶度有重要影響,所以模具水路應(yīng)盡可能多,保證成型時模具溫度均勻;結(jié)晶性在結(jié)晶過程中發(fā)生較大的體積收縮,引起較大的成型收縮率,因此在模具設(shè)計中要認(rèn)真考慮其成型收縮率;由于各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大,在模具設(shè)計中要注意澆口的位置和大小,加強筋和位置與大小,否則容易發(fā)生翹曲變形,而后要靠成型工藝去改善是相當(dāng)困難的。 6)結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),壁厚冷卻慢結(jié)晶度高,收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔,因此模具設(shè)計中要注意控制塑件壁厚的控制

    結(jié)晶性塑料的成型工藝

    冷卻時釋放出的熱量大,要充分冷卻,高模溫成型時注意冷卻時間的控制;熔態(tài)與固態(tài)時的比重差大,成型收縮大,易發(fā)生縮孔、氣孔,要注意保壓壓力的設(shè)定;模溫低時,冷卻快,結(jié)晶度低,收縮小,透明度高。結(jié)晶度與塑件壁厚有關(guān),塑件壁厚大時冷卻慢結(jié)晶度高,收縮大,物性好,所以結(jié)晶性塑料應(yīng)按要求必須控制模溫;各向異性顯著,內(nèi)應(yīng)力大,脫模后未結(jié)晶折分子有繼續(xù)結(jié)晶化的傾向,處于能量不平衡狀態(tài),易發(fā)生變形、翹曲,應(yīng)適當(dāng)提高料溫和模具溫度,中等的注射壓力和注射速度。

 



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