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QQ交談I-1B濃漿泵生產(chǎn)廠家，價格，結構圖
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- 2025年1月28日
- 2025年7月28日
- 浙江溫州市
- 永嘉
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【產(chǎn)品簡介】
【詳細說明】
一、濃漿泵概述
I-1B螺桿濃漿泵是單螺桿式容積回轉(zhuǎn)泵,該泵利用偏心單螺旋的螺桿在雙螺旋襯套內(nèi)的轉(zhuǎn)動,使?jié)鉂{液沿螺旋槽由吸入口推移至排出口,實現(xiàn)泵的輸送功能。
二、濃漿泵結構材質(zhì)型式：
1：殼體鑄鐵，傳動件為一般鋼材，適用于一般中性濃漿液輸送。
2：I-1B螺桿泵傳動件（主軸、螺桿和繞軸）為不銹鋼制造，適用于一般微酸、堿漿液輸送。
3：傳動件和接角漿液的泵殼均由不銹鋼制造，適用于食品、制藥及腐蝕性漿液的輸送。橡膠襯套有一般耐磨橡膠，食品用橡膠和耐油橡膠供用戶選擇。傳動方式有電機與泵軸直接傳動，電機經(jīng)減速機與泵直接傳動和電機經(jīng)三角皮帶輪與泵軸傳動供用戶選購.配用電動機有一般封閉式、防爆式和電磁調(diào)速式電機。
三、I-1B濃漿泵使用范圍
廣泛應用于化工、制藥、釀造、造紙、食品等單位。
1.可輸送高濃度高粘度（＜10000PaS）及含有顆粒的懸浮漿液。
2.輸送液流穩(wěn)定，無過流、脈動及攪拌、剪切漿液現(xiàn)象。
3.排出壓力與轉(zhuǎn)速無關，低流量也可保持高的排出壓力。
4.流量與轉(zhuǎn)速成正比，通過變速機構或高速電機可實現(xiàn)流量調(diào)節(jié)。
5. 濃漿泵自吸能力強，液體流向由泵的旋轉(zhuǎn)方向來改變，適用于管道需反、正向沖洗的場合。
6. 運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、振動、噪聲小。
7. 結構簡單、拆裝、維修方便。
四、濃漿泵性能參數(shù)
| 規(guī)格 型號 | 理論流量 PMPa （m3/h） | 流量 （m3/h） | 揚程 （m） | 吸程 （m） | 進出口徑 | 轉(zhuǎn)速 （r/min） | 配用電機 （Kw） | 工作壓力 （＊Kg/cm2） |
| I-1B1寸 | 2.39 | 1.5 | 50 | 2 | 25 | 960 | 1.1 | 5 |
| I-1B1.5寸 | 5.2 | 3.2 | 80 | 3 | 40 | 960 | 2.2 | 8 |
| I-1B2寸 | 8.85 | 5.6 | 80 | 3 | 50 | 960 | 3 | 8 |
| I-1B2.5寸 | 10.6 | 6.5 | 60 | 3 | 65 | 960 | 3 | 6 |
| I-1B3寸 | 18.1 | 12 | 60 | 3 | 75 | 960 | 5.5 | 6 |
| I-1B4寸 | 24 | 16 | 60 | 3 | 100 | 960 | 7.5 | 6 |
| I-1B5寸 | 36 | 25 | 60 | 3 | 125 | 960 | 11 | 6 |
| I-1B6寸 | 38 | 30 | 60 | 3 | 150 | 960 | 15 | 6 |
五、濃漿泵的安裝
根據(jù)濃漿泵的總圖和說明書所提供的安裝尺寸澆注基礎和確定地腳螺栓的位置，一般情況下不宜改變進口方向?；A面應使用水平儀校平，待基礎的水泥凝固后將泵裝在基礎上。電機軸和泵軸和同軸度。兩軸線偏移不超過±0.2毫米。倘若其軸線不重合，就會產(chǎn)生振動使軸承發(fā)熱，甚至損壞泵。泵的吸入和排出管道應有自己和支架，一般不允許泵體承受管路的重量，在泵處于倒罐工作時可以不裝底閥，但應在吸入管路上裝控制閥和過濾裝置，以防雜物吸入泵內(nèi)。泵安裝在高于液面位置時，應在吸入管端裝底閥，底閥喉口面積應大于吸入管截面積的百分之五十。泵安裝前一定要*清除管路內(nèi)的雜物，如：焊渣、金屬屑等，以免泵起動時被吸入造成事故。
1、電機2、聯(lián)軸器3、軸承體4、電機機座5、螺桿軸6、橡膠套7、銷帽8、軸承9、空心軸10、填料壓蓋11、繞軸12、三通泵體13、銷帽14、直筒15、進口
七、濃漿泵外形安裝尺寸
| 八、濃漿泵外形安裝尺寸表： |
| |
| 濃漿泵故障 | 故障原因 | 故障排除方法 |
| 1、啟動困難 | 1、 料液未充滿泵腔，摩擦阻力較大。 2、 填料壓蓋壓得過緊，軸與填料之間有摩擦力矩過大。 | 1、 用管子鉗搬動聯(lián)軸器泵主軸3～6轉(zhuǎn)。 2、 調(diào)整填料壓蓋。 |
| 2、啟動后不出料液 | 1、 有大量空氣吸入； 2、 電動機轉(zhuǎn)向不對； 3、 料液粘度過大。 | 1、 檢查吸入口液位是否太低，吸入管是否漏氣； 2、 調(diào)接電動機的任意兩相進線； 3、 稀釋料液。 |
| 3、有圈套的振動或噪音 | 1、電動機與泵軸不同心； 2、 泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣。 | 1、 重新調(diào)整同軸度； 2、 檢查料液位，設法排除吸入液中的空氣。 |
| 4、運行過程中，流量顯著下降 | 1、襯套磨損，間隙增大。 2、轉(zhuǎn)速降低。 3、萬向聯(lián)軸節(jié)或繞軸損壞傳動失效； 4、 吸入管路浸入液體深度不夠，有空氣進入泵內(nèi)。 | 1、 更換襯套，必要時換螺桿； 2、 檢查電源和電機； 3、 停機檢修，更換軸聯(lián)軸節(jié)或繞軸； 4、 減小吸入高度，增加浸入深度，拔除吸入料液中空氣。 |
| 5、電動機超載 | 1、 揚程超過泵的揚程式過多； 2、 料液粘度太大。 3、 電壓太低。 | 1、 盡量減小管路水頭損失，或更換高揚程泵。 2、 稀釋料液； 3、 檢查原因，提高電壓至規(guī)定值。 |
| 6、軸封填料處大量漏液 | 1、壓蓋過松； 2、填料磨損； 3、進出口位置相反。 | 1、 調(diào)整壓蓋； 2、 更換填料； 3、 以中間法蘭口為吸入口。 |