觸摸屏電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)
觸摸屏電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)用途：用于鋰原電池和其它原電池、以及鋰離子電池（用于、筆記本電腦、攝像機(jī)等數(shù)碼電子產(chǎn)品）、鎳氫、鎳鎘以及鉛酸電池（用于電動(dòng)工具、玩具、電動(dòng)自行車等產(chǎn)品）的擠壓試驗(yàn)項(xiàng)目
觸摸屏電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)技術(shù)規(guī)格要求：
1 適用范圍
1.1 觸摸屏電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)適用標(biāo)準(zhǔn)
電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置符合GB8897.4-2002、GB/T18287-2000、IEC60086-4: 2000、IEC62133: 2002、UL1642: 2006、SN/T1413-2004、SN/T1414.3-2004等標(biāo)準(zhǔn)中擠壓試驗(yàn)的規(guī)定要求。
1.2 觸摸屏電池?cái)D壓試驗(yàn)機(jī)試驗(yàn)要求
上述標(biāo)準(zhǔn)中，對(duì)于電池?cái)D壓試驗(yàn)的規(guī)定要求略有不同，電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置需要滿足以下全部的試驗(yàn)要求：
1）電池在兩個(gè)平面間進(jìn)行擠壓，擠壓力通過(guò)一個(gè)直徑32mm 的液壓活塞施加，壓縮持續(xù)進(jìn)行直到達(dá)到17.2MPa，施加的力為13kN，當(dāng)達(dá)到zui大壓力后泄壓。
2）擠壓設(shè)備在電池的全部測(cè)試表面上應(yīng)能提供1140±20N的擠壓力。將電池放置在兩塊平的硬木板（厚度至少為12.7mm）之間進(jìn)行擠壓。逐漸增大壓力至1140±20N，保持此壓力1min以上。
3）被試電池在兩個(gè)平面間被擠壓，通過(guò)臺(tái)鉗或活塞直徑為32mm液壓臂施加13kN的擠壓力，擠壓持續(xù)至液壓裝置上壓力表讀數(shù)到達(dá)17MPa，一旦達(dá)到zui大壓力，就解除擠壓。
2 主要技術(shù)參數(shù)與功能
2.1 主要技術(shù)參數(shù)
1）zui大擠壓壓力：＞15kN
2）zui大擠壓行程（可調(diào)節(jié)）：＞500 mm
3）工作腔底面面積：600mm×600mm
4）適用樣品zui大尺寸：500mm
5) 試驗(yàn)空間：不小于850×300×300mm(LWH)
6) 視窗尺寸：500╳500mm（10mm厚雙層防爆玻璃-貼防爆膜）；
7). 排氣風(fēng)扇口: 直徑150mm(箱體后側(cè)裝有排氣扇)；
8) 補(bǔ)風(fēng)口：箱體左側(cè)開(kāi)有兩個(gè)直徑50mm補(bǔ)風(fēng)口(也可用于測(cè)量電壓等)
2.2 主要功能
1）電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置采用全封閉的箱體結(jié)構(gòu)，擠壓工作腔與設(shè)備本體的機(jī)械部分、電氣線路等部分隔離（液壓杠活塞伸出軸部分除外）。
2）擠壓工作腔具有隔爆和排氣功能，能夠瞬間釋放試樣爆炸產(chǎn)生的壓力，并排出爆炸產(chǎn)生的煙塵。
3）電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置的工作腔具有適度的耐腐蝕和便于清潔的功能，能夠經(jīng)受電池爆炸產(chǎn)生的腐蝕性液體的侵蝕，便于清洗。
4）電池?cái)D壓試驗(yàn)裝置采用遠(yuǎn)程和現(xiàn)場(chǎng)兩種相對(duì)獨(dú)立的控制方式，壓力值大小和保持時(shí)間可編程，*符合第1.2條中規(guī)定的試驗(yàn)要求。
5）擠壓工作腔安裝具有防彈功能的觀察窗，以便沖擊過(guò)程進(jìn)行監(jiān)控；
6）擠壓工作腔具有壓力監(jiān)控和聲光報(bào)警功能，以對(duì)爆炸發(fā)生與否進(jìn)行判斷和報(bào)警。
7）控制系統(tǒng)：遠(yuǎn)程或本地電腦控制，數(shù)據(jù)準(zhǔn)確，操作簡(jiǎn)單；
8）雙報(bào)表編輯:
*開(kāi)放式使用者編輯報(bào)表，供測(cè)試者選擇喜好的報(bào)表格式（測(cè)試程序新增內(nèi)建EXCEL報(bào)表功能擴(kuò)展了以往單一專業(yè)報(bào)表的格局）.
9)各種單位可相互轉(zhuǎn)換：
各長(zhǎng)度、力量單位、顯示位數(shù)采用動(dòng)態(tài)互換方式，力量單位、Kg、N、KN、g、lb
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