電子地磅秤基礎(chǔ)施工工藝：
 

    沃申公司為您提供電子地磅秤的施工工藝參考，以供您在進(jìn)行電子地磅秤基礎(chǔ)建設(shè)的時(shí)候進(jìn)行參照以及按照標(biāo)準(zhǔn)驗(yàn)收。

    附依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)：

《建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)》GB50300-2001
《建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50202-2002
《鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50204-2002
 

（一）鋼筋工程
1、綁底板下層網(wǎng)片鋼筋
1）根據(jù)在防水保護(hù)層彈好的鋼筋位置線，先鋪下層網(wǎng)片的長(zhǎng)向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋在35d或500mm的長(zhǎng)度內(nèi)不得有兩個(gè)接頭。
2）后鋪下層網(wǎng)片上面的短向鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開5O％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3）防止出現(xiàn)質(zhì)量通?。河捎诘装邃摻钍┕ひ筝^復(fù)雜，此處一定要注意鋼筋綁扎接頭和焊接接頭按要求錯(cuò)開問(wèn)題。
4）綁扎加強(qiáng)筋：根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)依次綁扎局部加強(qiáng)筋。
2、綁扎地梁鋼筋
1）在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。箍筋與主筋要垂直，箍筋轉(zhuǎn)角與主筋交點(diǎn)均要綁扎，主筋與箍筋非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)成梅花交錯(cuò)綁扎。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯(cuò)布置綁扎。
2）地梁在槽上預(yù)先綁扎好后，根據(jù)已劃好的梁位置線用塔吊直接吊裝到位。與底板鋼筋綁扎牢固。 

3、綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋
1）鋪設(shè)上層鐵馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，間距1．2～1．5m。
2）綁扎上層網(wǎng)片下鐵：先在馬凳上綁架立筋，在架立筋上劃好的鋼筋位置線，按圖紙要求，順序放置上層網(wǎng)的下鐵，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
3）綁扎上層網(wǎng)片上鐵：根據(jù)在上層下鐵上劃好的鋼筋位置線，順序放置上層鋼筋，鋼筋接頭盡量采用焊接或機(jī)械連接，要求接頭在同一截面相互錯(cuò)開50％，同一根鋼筋盡量減少接頭。
4）綁扎暗柱和墻體插筋：根據(jù)放好的柱和墻體位置線，將暗柱和墻體插筋綁扎就位，并和底板鋼筋點(diǎn)焊固定，要求接頭均錯(cuò)開50％，根據(jù)設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，甩出底板面的長(zhǎng)度≥45d，暗柱綁扎兩道箍筋，墻體綁扎一道水平筋。
5）墊保護(hù)層：墊塊底板下保護(hù)層為35mm，梁柱主筋保護(hù)層為25mm，外墻迎水面為35mm，外墻內(nèi)側(cè)及內(nèi)墻均為15mm。保護(hù)層墊塊間距為600mm，梅花型布置。
6）成品保護(hù)：綁扎鋼筋時(shí)鋼筋不能直接抵到外墻磚模上，并注意保護(hù)防水。鋼筋綁扎前，導(dǎo)墻內(nèi)側(cè)防水必須甩漿做保護(hù)層，導(dǎo)墻上部的防水浮鋪油氈加蓋紅機(jī)磚保護(hù)，以免防水卷材在鋼筋施工時(shí)被破壞。
（二）模板工程
1、240mm磚胎模
1）磚胎模砌筑前，先在墊層面上將砌磚線放出，比基礎(chǔ)底板外輪廓大40mm，砌筑時(shí)要求拉直線，采用一順一丁“三一”砌筑方法，轉(zhuǎn)角處或接口處留出接槎口，墻體要求垂直。磚模內(nèi)側(cè)、墻頂面抹15mm厚的水泥砂漿并壓光，同時(shí)陰陽(yáng)角做成圓弧形。
2）底板外墻側(cè)模采用240mm厚磚胎模，高度同底板厚度，磚胎模采用MU7．5磚，M5．O水泥砂漿砌筑，內(nèi)側(cè)及頂面采用1：2．5水泥砂漿抹面。
3）考慮砼澆筑時(shí)側(cè)壓力較大，磚胎模外側(cè)面必須采用木方及鋼管進(jìn)行支撐加固，支撐間距不大于1．5m。
2、集水坑模板
1）根據(jù)模板板面由lOmm厚竹膠板拼裝成筒狀，內(nèi)襯兩道木方（100×lOOmm），并釘成一個(gè)整體，配模的板面保證表面平整、尺寸準(zhǔn)確、接縫嚴(yán)密。
2）模板組裝好后進(jìn)行編號(hào)。安裝時(shí)用塔吊將模板初步就位，然后根據(jù)位置線加水平和斜向支撐進(jìn)行加固，并調(diào)整模板位置，使模板的垂直度、剛度、截面尺寸符合要求。
3、外墻高出底板300mm部分
1）墻體高出部分模板采用lOmm厚竹膠板事先拼裝而成，外綁兩道水平向木方（50×lOOmm）。
2）在防水保護(hù)層上彈好墻邊線，在墻兩邊焊鋼筋預(yù)埋豎向和斜向筋（用12鋼筋剩余短料），以便進(jìn)行加固。
3）用小線拉外墻通長(zhǎng)水平線，保證截面尺寸為297m（30。m厚外墻），將配好的模板就位，然后用架子管和鉛絲與預(yù)埋鐵進(jìn)行加固。
4）模板固定完畢后拉通線檢查板面順直。
（三）混凝土工程（現(xiàn)場(chǎng)攪拌泵送）
1、混凝土現(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝：
1）每次澆筑砼前1．5h左右，由土建工長(zhǎng)或砼工長(zhǎng)填寫“砼澆筑申請(qǐng)書”，一式3份，施工技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，土建工長(zhǎng)留一份，交試驗(yàn)員一份，資料員一份歸檔。
2）試驗(yàn)員依據(jù)砼澆筑申請(qǐng)書填寫有關(guān)資料。做砂石含水率。調(diào)整砼配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。
3）材料用量、投放：水、水泥、外加劑、摻合料的計(jì)量誤差為±2％，砂石料的計(jì)量誤差為±3％。
投料順序?yàn)椋菏?mdash;—水泥——外加劑粉劑——摻合料——砂子——水——外加劑液劑。
4）攪拌時(shí)間：
強(qiáng)制式攪拌機(jī)：不摻外加劑時(shí)，不少于90秒，摻外加劑時(shí)，不少于120秒。
自落式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30秒。，
5）當(dāng)一個(gè)配合比*次使用時(shí)，應(yīng)由施工技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，做砼開盤鑒定。如果砼和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。
2、砼輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，每個(gè)接頭必須加密封墊以確保嚴(yán)密。泵管支撐必須牢固。
3、泵送前先用適量與砼強(qiáng)度同等級(jí)的減石子水泥砂漿潤(rùn)管，并壓人砼。砂漿輸送到基坑內(nèi)，要拋散開，不允許水泥砂漿堆在一個(gè)地方。
4、砼澆筑：
基礎(chǔ)底板一次性澆筑，間歇時(shí)間不能太長(zhǎng)，不允許出現(xiàn)冷縫，砼澆筑順序由一端向另一端澆筑，砼采用踏步式分層澆筑，分層振搗密實(shí)，以使砼的水化熱盡量散失。具體為：從下到上分層澆筑，從底層開始澆筑，進(jìn)行5m后回頭來(lái)澆筑第二層，如此依次向前澆筑以上各層，上下相鄰兩層時(shí)間不超過(guò)2小時(shí)，為了控制澆筑高度，須在出灰口及其附近設(shè)置尺桿，夜間施工時(shí)，尺桿附近要用手把燈進(jìn)行照明。
5、每班安排一個(gè)作業(yè)班組，并配備3名振搗工人，根據(jù)砼泵送時(shí)自然形成的坡度，在每個(gè)澆筑帶前、后、中部不停振搗，振搗手要求認(rèn)真負(fù)責(zé)，仔細(xì)振搗，以保證砼振搗密實(shí)。防止上一層砼蓋上后而下層砼仍未振搗，造成砼振搗不密實(shí)。振搗時(shí)，要快插慢拔，插入深度各層均為350mm，即上面兩層均須插人其下面一層50mm。振搗點(diǎn)，問(wèn)距為450mm，梅花型布置，振搗時(shí)逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得漏振。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時(shí)間，一般為20～30秒，過(guò)短不易振實(shí)，過(guò)長(zhǎng)可能引起砼離析。以砼表面泛漿，不大量泛氣泡，不再顯著下沉，表面浮出灰漿為準(zhǔn)，邊角處要多加注意，防止漏振。振搗棒距離模板要小于其作用半徑的0．5倍，約為150mm，并不宜靠近模板振搗，且要盡量避免碰撞鋼筋、芯管、止水帶、預(yù)埋件等。
6、砼泵送時(shí)，注意不要將料斗內(nèi)剩余砼降低到200mm以下，以免吸人空氣。砼澆筑完畢要進(jìn)行多次搓平，保證砼表面不產(chǎn)生裂紋，具體方法是振搗完后先用長(zhǎng)刮杠刮平，待表面收漿后，用木抹刀搓平表面，并覆蓋塑料布以防表面出現(xiàn)裂縫，在終凝前掀開塑料布再進(jìn)行搓平，要求搓壓三遍，zui后一遍抹壓要掌握好時(shí)間，以終凝前為準(zhǔn)，終凝時(shí)間可用手壓法把握。砼搓平完畢后立即用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時(shí)間為14天。
7、成品保護(hù)
保護(hù)鋼筋、模板的位置正確，不得直接踩踏鋼筋和改動(dòng)模板；在拆?；虻踹\(yùn)物件時(shí)，不得碰壞施工縫止水帶。當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到1．2MPa后，方可拆模及在砼上操作。