ATOS葉片泵轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí)，葉片在離心力和壓力油的作用下，尖部緊貼在定子內(nèi)表面上。這樣兩個(gè)葉片與轉(zhuǎn)子和定子內(nèi)表面所構(gòu)成的工作容積，先由小到大吸油后再由大到小排油，葉片旋轉(zhuǎn)一周時(shí)，完成一次吸油與排油。

一、單作用葉片泵的工作原理

泵由轉(zhuǎn)子1、定子2、葉片3、配油盤(pán)和端蓋等部件所組成。定子的內(nèi)表面是圓柱形孔。轉(zhuǎn)子和定子之間存在著偏心。葉片在轉(zhuǎn)子的槽內(nèi)可靈活滑動(dòng)，在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)的離心力以及通入葉片根部壓力油的作用下，葉片頂部貼緊在定子內(nèi)表面上，于是兩相鄰葉片、配油盤(pán)、定子和轉(zhuǎn)子間便形成了一個(gè)個(gè)密封的工作腔。當(dāng)轉(zhuǎn)子按逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)時(shí)，圖右側(cè)的葉片向外伸出，密封工作腔容積逐漸增大，產(chǎn)生真空，于是通過(guò)吸油口6和配油盤(pán)5上窗口將油吸入。而在圖的左側(cè)。葉片往里縮進(jìn)，密封腔的容積逐漸縮小，密封腔中的油液經(jīng)配油盤(pán)另一窗口和壓油口1被壓出而輸出到系統(tǒng)中去。這種泵在轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)過(guò)程中，吸油壓油各一次，故稱(chēng)單作用泵。轉(zhuǎn)子受到徑向液壓不平衡作用力，故又稱(chēng)非平衡式泵，其軸承負(fù)載較大。改變定子和轉(zhuǎn)子間的偏心量，便可改變泵的排量，故這種泵都是變量泵。

二、雙作用葉片泵的工作原理

它的作用原理和單作用葉片泵相似，不同之處只在于定子表面是由兩段長(zhǎng)半徑圓弧、兩段短半徑圓弧和四段過(guò)渡曲線(xiàn)八個(gè)部分組成，且定子和轉(zhuǎn)子是同心的。在圖示轉(zhuǎn)子順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)的情況下，密封工作腔的容積在左上角和右下角處逐漸增大，為吸油區(qū)，在左下角和右上角處逐漸減小，為壓油區(qū)；吸油區(qū)和壓油區(qū)之間有一段封油區(qū)把它們隔開(kāi)。這種泵的轉(zhuǎn)子每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，每個(gè)密封工作腔完成吸油和壓油動(dòng)作各兩次，所以稱(chēng)為雙作用葉片泵。泵的兩個(gè)吸油區(qū)和兩個(gè)壓油區(qū)是徑向?qū)ΨQ(chēng)的，作用在轉(zhuǎn)子上的液壓力徑向平衡，所以又稱(chēng)為平衡式葉片泵。

雙作用葉片泵的瞬時(shí)流量是脈動(dòng)的，當(dāng)葉片數(shù)為4的倍數(shù)時(shí)脈動(dòng)率小。為此，雙作用葉片泵的葉片數(shù)一般都取12或16。

造成ATOS葉片泵功率過(guò)大的原因分析

1、泵轉(zhuǎn)速過(guò)高；2、點(diǎn)動(dòng)電機(jī)，試看電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確； 3、輸送液體比重超過(guò)原設(shè)計(jì)值；4、如發(fā)現(xiàn)多級(jí)泵有異常聲音應(yīng)立即停車(chē)檢查原因；

5、輸送液體粘度大；6、多級(jí)泵長(zhǎng)期停用，需將泵全部拆開(kāi)，擦干水分，將轉(zhuǎn)動(dòng)部位及結(jié)合處涂以油脂裝好；7、葉輪尺寸過(guò)大；8、多級(jí)泵要停止使用時(shí)，先關(guān)閉閘閥、壓力表，然后停止電機(jī)；

9、管路系統(tǒng)的阻力超出或不足預(yù)定值；10、泵的揚(yáng)程過(guò)低，流量過(guò)大；11、轉(zhuǎn)子零件和定子零件有摩擦；12、軸承磨損或損壞機(jī)械密封對(duì)密封座的壓力過(guò)大；13、出口管路破裂；

4、多級(jí)泵在運(yùn)行過(guò)程中，軸承溫度不能超過(guò)環(huán)境溫度35C，最高溫度不得超過(guò)80C；15、泵軸彎曲、16、泵內(nèi)不同零件的熱膨脹不均勻；17、測(cè)功儀表不準(zhǔn)；泵平衡裝置不起作用。

18、盡量控制多級(jí)泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證多級(jí)泵在效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。