SPECK石油離心機(jī)使用案例廣聯(lián)分享

 鉆井泥漿處理：在石油鉆井過(guò)程中，會(huì)產(chǎn)生大量的鉆井泥漿。這些泥漿中混合著各種固體顆粒，如果不加以處理，會(huì)對(duì)鉆井效率和設(shè)備造成負(fù)面影響。石油離心機(jī)可以有效地分離泥漿中的固相顆粒，降低泥漿的粘度，從而提高鉆井效率。

    落地油泥處理：石油開(kāi)采過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生落地油泥，其中含有原油、水和固體顆粒。離心機(jī)通過(guò)其高效的分離能力，可以將油泥中的原油和水分離出來(lái)，不僅回收了寶貴的原油資源，還減少了環(huán)境污染。

    油氣站罐底油泥處理：油氣站在儲(chǔ)存原油的過(guò)程中，罐底會(huì)積累一定量的油泥。這些油泥同樣含有原油、水和固體顆粒。使用離心機(jī)處理這些油泥，可以分離出原油和水，實(shí)現(xiàn)資源的再利用，并減少環(huán)境污染。

    煉油廠罐底油泥處理：煉油廠在生產(chǎn)過(guò)程中也會(huì)產(chǎn)生大量的罐底油泥。離心機(jī)可以有效地處理這些油泥，將原油和水分離出來(lái)，實(shí)現(xiàn)資源的回收和環(huán)境的保護(hù)。

  這些案例只是石油離心機(jī)在石油工業(yè)中應(yīng)用的一部分。隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，離心機(jī)在石油工業(yè)中的應(yīng)用將越來(lái)越廣泛，為石油工業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供有力支持。同時(shí)，離心機(jī)的使用也體現(xiàn)了石油工業(yè)對(duì)環(huán)保和資源回收的重視，有助于實(shí)現(xiàn)石油工業(yè)的綠色發(fā)展。
石油離心機(jī)在石油工業(yè)中扮演著至關(guān)重要的角色，用于處理各種與石油相關(guān)的物質(zhì)，如鉆井泥漿、油泥等。以下是幾個(gè)石油離心機(jī)的使用案例：
 SPECK離心泵的使用　泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：

①驅(qū)動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向應(yīng)與泵的轉(zhuǎn)向相同；

②查明管道泵和共軸泵的轉(zhuǎn)向；

③各固定連接部位應(yīng)無(wú)松動(dòng)，各潤(rùn)滑部位加注潤(rùn)滑劑的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；

④有預(yù)潤(rùn)滑要求的部位應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行預(yù)潤(rùn)滑；

⑤各指示儀表，安全保護(hù)裝置均應(yīng)靈敏，準(zhǔn)確，可靠；

⑥盤車應(yīng)靈活，無(wú)異?，F(xiàn)象；

⑦高溫泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行泵體預(yù)熱，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不應(yīng)大于50℃；泵體表面與有工作介質(zhì)進(jìn)口的工藝管道的溫差不應(yīng)大于40℃；

⑧設(shè)置消除溫升影響的連接裝置，設(shè)置旁路連接裝置提供冷卻水源。

離心泵操作時(shí)應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：

①禁止無(wú)水運(yùn)行，不要調(diào)節(jié)吸人口來(lái)降低排量，禁止在過(guò)低的流量下運(yùn)行；

②監(jiān)控運(yùn)行過(guò)程，阻止填料箱泄漏，更換填料箱時(shí)要用新填料；

③確保機(jī)械密封有充分沖洗的水流，水冷軸承禁止使用過(guò)量水流；

④潤(rùn)滑劑不要使用過(guò)多；

⑤按推薦的周期進(jìn)行檢查。建立運(yùn)行記錄，包括運(yùn)行小時(shí)數(shù)，填料的調(diào)整和更換，添加潤(rùn)滑劑及其他維護(hù)措施和時(shí)間。對(duì)離心泵抽吸和排放壓力，流量，輸入功率，洗液和軸承的溫度以及振動(dòng)情況都應(yīng)該定期測(cè)量記錄。

⑥離心泵的主機(jī)是依靠大氣壓將低處的水抽到高處的，而大氣壓最多只能支持約10.3m的水柱，所以離心泵的主機(jī)離開(kāi)水面12米無(wú)法工作。

．SPECK離心泵的維護(hù)

．1、離心泵機(jī)械密封失效的分析

離心泵停機(jī)主要是由機(jī)械密封的失效造成的。失效的表現(xiàn)大都是泄漏，泄漏原因有以下幾種：

①動(dòng)靜環(huán)密封面的泄漏，原因主要有：端面平面度，粗糙度未達(dá)到要求，或表面有劃傷；端面間有顆粒物質(zhì)，造成兩端面不能同樣運(yùn)行；安裝不到位，方式不正確。

②補(bǔ)償環(huán)密封圈泄漏，原因主要有：壓蓋變形，預(yù)緊力不均勻；安裝不正確；密封圈質(zhì)量不符合標(biāo)準(zhǔn)；密封圈選型不對(duì)。

實(shí)際使用效果表明，密封元件失效最多的部位是動(dòng)，靜環(huán)的端面，離心泵機(jī)封動(dòng)，靜環(huán)端面出現(xiàn)龜裂是常見(jiàn)的失效現(xiàn)象，主要原因有：

①安裝時(shí)密封面間隙過(guò)大，沖洗液來(lái)不及帶走摩擦副產(chǎn)生的熱量；沖洗液從密封面間隙中漏走，造成端面過(guò)熱而損壞。

②液體介質(zhì)汽化膨脹，使兩端面受汽化膨脹力而分開(kāi)，當(dāng)兩密封面用力貼合時(shí)，破壞潤(rùn)滑膜從而造成端面表面過(guò)熱。

③液體介質(zhì)潤(rùn)滑性較差，加之操作壓力過(guò)載，兩密封面跟蹤轉(zhuǎn)動(dòng)不同步。例如高轉(zhuǎn)速泵轉(zhuǎn)速為20445r/min，密封面中心直徑為7cm，泵運(yùn)轉(zhuǎn)后其線速度高達(dá)75 m/s，當(dāng)有一個(gè)密封面滯后不能跟蹤旋轉(zhuǎn)，瞬時(shí)高溫造成密封面損壞。

④密封沖洗液孔板或過(guò)濾網(wǎng)堵塞，造成水量不足，使機(jī)封失效。

另外，密封面表面滑溝，端面貼合時(shí)出現(xiàn)缺口導(dǎo)致密封元件失效，主要原因有：

①液體介質(zhì)不清潔，有微小質(zhì)硬的顆粒，以很高的速度滑人密封面，將端面表面劃傷而失效。

②機(jī)泵傳動(dòng)件同軸度差，泵開(kāi)啟后每轉(zhuǎn)一周端面被晃動(dòng)摩擦一次，動(dòng)環(huán)運(yùn)行軌跡不同心，造成端面汽化，過(guò)熱磨損。