德國福伊特VOITH液壓齒輪泵IPV3-6.3-101三個(gè)點(diǎn)講解:

1、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)：橡膠熔體齒輪泵具有內(nèi)置冷卻流道，這使得溫度控制更為精確和快速。此外，它還有特殊設(shè)計(jì)的潤(rùn)滑流道，非常適合橡膠及彈性體材料。其流道設(shè)計(jì)經(jīng)過優(yōu)化，減少了死角，提高了輸送效率。
2、材質(zhì)與工藝：橡膠熔體齒輪泵采用耐磨軸承，提高了負(fù)載能力，從而提高了輸送的壓差。它還應(yīng)用了軸端冷卻工藝，增強(qiáng)了工藝安全性。同時(shí)，動(dòng)態(tài)潤(rùn)滑的應(yīng)用提高了雜質(zhì)耐受性，確保了正常運(yùn)行時(shí)間。
橡膠熔體泵
3、性能優(yōu)勢(shì)：橡膠熔體齒輪泵能夠穩(wěn)定地增壓輸送高粘度物料，如橡膠。它優(yōu)化了齒輪設(shè)計(jì)，在輸送、增壓的同時(shí)，可以實(shí)現(xiàn)高壓下熔體低剪切應(yīng)力。即使在高排放壓力下，橡膠熔體也能以恒定、精確的流量輸送。此外，該泵減少了內(nèi)部摩擦，的高效率和長(zhǎng)壽命。
橡膠熔體齒輪泵
橡膠熔體齒輪泵規(guī)格參數(shù)：門尼粘度: ≤120；工作溫度: ≤130℃；清洗溫度: ≤350℃；出口壓力:≤50MPa；軸封: 螺旋外排；加熱系統(tǒng) : 熱媒加熱；冷卻系統(tǒng)：軸端冷卻系統(tǒng)；規(guī)格：50CC - 2500CC。

公司熟悉各種塑料、橡膠物料的擠出工藝，有眾多擠出系統(tǒng)熔體泵應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)，能夠提供各種片材、板材、管材、薄膜、拉絲、水下切粒、母粒擠出造粒、橡膠預(yù)成型等擠出系統(tǒng)用的多種熔體齒輪泵，廣泛應(yīng)用于各種聚合物高分子材料。

工作溫度：高溫熔體泵的工作溫度能達(dá)到510攝氏度（950華氏度），這足以滿足大多數(shù)聚合物熔體的輸送要求。然而，也存在工作溫度上限為400攝氏度（750華氏度）的型號(hào)。在特殊情況下，高溫熔體泵甚至可以在更高的溫度下運(yùn)行，但其性能和使用壽命可能會(huì)受到影響。
高溫熔體泵
工作壓力：高溫熔體泵的工作壓力通常用進(jìn)口壓力、出口壓力以及壓差來表示。普通高溫熔體泵的進(jìn)口壓力通常小于10MPa，出口壓力小于35MPa，而壓差可以達(dá)到25MPa。對(duì)于采用耐壓高材質(zhì)的熔體泵，其出口壓力甚至可以達(dá)到50MPa或70MPa。這些參數(shù)可以根據(jù)具體的應(yīng)用需求進(jìn)行選擇和調(diào)整。

高溫熔體齒輪泵
需要注意的是，高溫熔體泵的工作溫度和壓力是相互關(guān)聯(lián)的，較高的溫度可能會(huì)導(dǎo)致熔體的壓力升高，而較高的壓力有可能對(duì)泵的性能和壽命產(chǎn)生影響。因此，在選擇和使用高溫熔體泵時(shí)，需要根據(jù)具體的工藝要求和材料特性進(jìn)行綜合考慮。

此外，為了確保高溫熔體泵的穩(wěn)定運(yùn)行和延長(zhǎng)其使用壽命，需要定期進(jìn)行維護(hù)和保養(yǎng)。例如，清理泵體內(nèi)部的殘留物、檢查軸承和密封件的磨損情況、更換潤(rùn)滑油等。這些措施可以有效地減少泵的故障率，提高其工作效率。總之，高溫熔體泵的工作溫度和壓力是其性能的重要指標(biāo)，選擇和使用時(shí)需要根據(jù)具體情況進(jìn)行綜合考慮。