問題：ATOS葉片泵常見故障的排除方法？
　　解答：在ATOS葉片泵的產(chǎn)品說明書中一般都有詳細的安裝指南與注意事項。但在實際使用過程中，往往還存在或出現(xiàn)這樣那樣的故障與問題，這些問題絕大多數(shù)應(yīng)屬于使用不當造成，使用不當占油泵損壞的比例高達95%以上，真正屬于產(chǎn)品質(zhì)量問題的卻是很少。為了區(qū)別是屬于哪一類問題，正確的使用與判定故障原因，特提供以下經(jīng)驗供參考：
　　一、ATOS葉片泵使用不當?shù)膸追N表現(xiàn)：
　　1、錯誤的安裝方法：
　　a、連軸器過于緊：由于連軸器與軸配合間隙太小或無間隙，在用力敲擊時，軸承會受傷，導(dǎo)致軸承早期損壞而影響整個泵芯的壽命。
　　b、軸頭軸向受力：由于連軸器在安裝時沒有一定的軸向間隙，硬件安裝會使軸承與軸承擋圈損壞，嚴重時會傷及整個泵芯。
　　c、同軸度超差：如果安裝時同軸度超過規(guī)定值，會使軸承及整個泵芯偏心而早期損壞，一般控制在≤0.1毫米左右為好。
　　2、系統(tǒng)環(huán)境惡劣
　　a、油太臟：由于不是密封狀態(tài)，周圍粉塵及鐵混入油液中能使油泵早期損壞。
　　b、溫度太高：由于未裝冷卻裝置，在機器連續(xù)使用中，油溫會不斷升高。如果油溫長期高達70度以上時，油泵壽命會大大縮短，一般在半年到一年中就會損壞（有時更短）。
　　c、油中進水：在有水冷卻的裝置中，由于水管的密封不好，導(dǎo)致水進入了油液中，使泵芯零件產(chǎn)生了生銹、抱死、葉片甩不出等現(xiàn)象。
　　3、旋轉(zhuǎn)油口方向時產(chǎn)生的錯誤：
　　a、泵芯肖子未進肖孔里去（或旋轉(zhuǎn)時拔出造成），這是油泵吸油口空間縮小，吸油遇阻吸油不暢，表現(xiàn)為：噪音特大，壓力擺動，長時間使用會使油溫升高過快，定子內(nèi)曲線沖擊成波紋狀后壽命縮短。
　　b、旋轉(zhuǎn)時將密封圈切邊或螺釘緊固不勻產(chǎn)生漏油現(xiàn)象。
　　二、ATOS葉片泵常見故障現(xiàn)象的判定：
　　1、研泵（燒盤）：原因：油太臟，安裝不當，油中進了水，油中有鐵屑（新機市場發(fā)生）。油溫度高或零部件制造精度不夠。
　　3、噪音大：特別大時
　　a.進油口漏氣。（O型圈密封失靈，螺釘太長或法蘭太薄）
　　b.過濾器堵塞，進油流量不夠。
　　c.油的粘度太高。（天氣太冷或牌號不對）
　　d.裝配錯誤。（調(diào)換進出口方向位置時方法及要領(lǐng)不妥或密封圈未裝好及泵芯定位肖未插到后蓋的空里去等）。
　　比較大時
　　a.上述情況均勻存在。
　　b.產(chǎn)品質(zhì)量不好。
　　3、系統(tǒng)無壓力：
　　a.溢流閥失靈。（需清洗或更換）
　　b.減壓閥失靈。（需清洗或更換）
　　4、定子內(nèi)曲線呈搓衣板狀的波紋時：屬吸油不暢所致，現(xiàn)象是壓力不穩(wěn)，壓力太低，噪音偏高，有明顯的金屬敲擊聲，以及因吸入空氣被壓縮后產(chǎn)生的劈哩啪啦聲，原因如下：
　　a.油液太粘吸油不足。
　　b.吸油過濾器堵塞或太小、吸油面積不夠。
　　c.油位太低，油液不到位。
　　4、系統(tǒng)如果出現(xiàn)壓力超過額定標準時會出現(xiàn)下列情況：
　　a.殼體斷裂。
　　b.定子斷裂。
　　c.軸斷裂。
　　d.螺釘斷裂。
　　e.壽命縮短。
　　原因：油液太臟或進入了鐵屑后溢流閥及其他功能閥卡死。就會導(dǎo)致壓力無限升高，如果系統(tǒng)的“安全保護”設(shè)計的不合理或“安保系數(shù)”太低同樣會造成瞬間壓力超標，系統(tǒng)壓力超過額定標準時，泵芯內(nèi)部零部件承*高壓從而導(dǎo)致了某一零件的斷裂或壽命急速的縮短。檢查壓力的方法：在油泵進、出油口處連接壓力表，在正常工況下觀察壓力情況。
　　三、油泵嚴重損壞后的技術(shù)鑒定：油泵損壞后，首先要檢查外觀、內(nèi)在及相關(guān)現(xiàn)象。當出現(xiàn)下列現(xiàn)象時，它的相應(yīng)原因就可以確定：
　　1、軸承損壞：當泵芯嚴重損壞多出損傷，其中只要有軸承損壞的，一律視為安裝不當造成。（因為軸承損壞在先、當軸承損壞后，軸就出現(xiàn)擺動，告訴擺動不會引起其他件損壞）
　　2、內(nèi)膽有繡：當泵芯嚴重損壞多處損傷，其中只要有銹跡存在的。一律視為油液中進水造成。（因為油液正常時，永遠不會出現(xiàn)生銹情況）
　　3、油質(zhì)不好：當泵芯嚴重損壞。只要油液中存有贓物、異物或油已變黑，一律視為油臟、油質(zhì)不好造成。
　　4、新軸斷裂：應(yīng)設(shè)法檢查斷裂位置，如果是材料或熱處理不好，它的損壞點應(yīng)當是zui薄弱環(huán)節(jié)，也就是zui小直徑處或花健處，如果不在zui弱地點斷裂應(yīng)當視為安裝不當，同軸度偏差太大造成。
　　5、在檢查材料時，應(yīng)當對材料的成份，金相組織，硬度等進行檢查，同時還要對損壞零件的先后順序和因果關(guān)系等進行分析，zui終能查出原因。
　　四、下面幾項屬于產(chǎn)品制造中的質(zhì)量問題：
　　1、噪音偏高：只要其它原因都排除時，應(yīng)屬于質(zhì)量問題。
　　2、零件劃傷：轉(zhuǎn)了與側(cè)板的劃傷是相對稱的，對角劃傷的現(xiàn)象應(yīng)是質(zhì)量問題。
　　3、軸斷裂：當斷在zui薄弱的地方，同時其它件均完好時是軸的質(zhì)量問題。
　　4、轉(zhuǎn)子斷裂：其它件都沒斷，只有轉(zhuǎn)子斷，是質(zhì)量問題。
　　5、葉片斷裂：其它件都沒斷，只有葉片斷，是質(zhì)量問題。
　　以上內(nèi)容均根據(jù)實際工作中遇到的問題整理而成，供參考，如有問題請及時溝通、指正。