1.液壓系統(tǒng)的試驗(yàn)
(1)試壓經(jīng)過安裝和清洗后，系統(tǒng)必須進(jìn)行試壓，以檢查系統(tǒng)是否漏油、是否耐壓，打壓是檢查質(zhì)量的zui后一道防線。工作系統(tǒng)試驗(yàn)壓力約為工作壓力的1 .5倍~2倍。試壓時(shí)要分級(jí)加壓，并把所有放氣閥打開，排除空氣后關(guān)閉。如果系統(tǒng)出現(xiàn)噪聲，應(yīng)立即停止試驗(yàn)，待排除故障后再繼續(xù)試驗(yàn)。打壓的介質(zhì)一般選用清水，打壓過程是在管道聯(lián)網(wǎng)完成后先用水泵打到實(shí)驗(yàn)壓力，保壓10min ,卸壓到工作壓力，檢查泄漏情況。打壓完成后要將管道內(nèi)的水排空、排凈。這一步驟看來簡單但影響卻極大。若管道內(nèi)的水排不凈，充油后就會(huì)造成介質(zhì)的乳化變質(zhì)，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響系統(tǒng)的工作性能。
(2)其他試驗(yàn)液壓泵在試驗(yàn)中應(yīng)考慮軸的平穩(wěn)性和軸的同心性。前者通過手動(dòng)泵軸檢查。如果運(yùn)轉(zhuǎn)不平穩(wěn)應(yīng)從裝配同心度、殼體壓緊力、單面壓緊等方面檢查，查明原因加以反應(yīng)，使運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn);軸的同心性在裝配中應(yīng)加以考慮和克服。
此外應(yīng)進(jìn)行以下試驗(yàn):①確定各管的P口一液壓缸控制管，進(jìn)行P線壓力試驗(yàn)。②蓄能器填充氮?dú)?壓力試漏。③確認(rèn)各閥、儀表類是否漏油。④伺服閥、比例閥單位調(diào)試，電氣方面配合實(shí)施。⑤動(dòng)作手動(dòng)調(diào)整，確認(rèn)機(jī)械之間有無卡阻、相碰情況。完成伺服閥的極性檢側(cè);PT極性檢測;傳感器檢測和信號(hào)調(diào)整。
2.運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的主要內(nèi)容
設(shè)備安裝與試驗(yàn)合格之后，須進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試，這項(xiàng)工作就是在正常運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下，對(duì)設(shè)備做一些調(diào)整，使設(shè)備達(dá)到技術(shù)性能，滿足生產(chǎn)工藝對(duì)設(shè)備提出的各項(xiàng)要求。
    運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的主要內(nèi)容是:對(duì)液壓系統(tǒng)各個(gè)工作循環(huán)和組成循環(huán)的各個(gè)動(dòng)作的運(yùn)動(dòng)參數(shù)，如力(轉(zhuǎn)矩)、速度、加速度，行程的始點(diǎn)和終點(diǎn)，各動(dòng)作的時(shí)間和整個(gè)循環(huán)的總時(shí)間等，調(diào)整到正確的數(shù)值，使系統(tǒng)有正確的可靠的工作循環(huán)。
    側(cè)定系統(tǒng)的功率損失和溫升。如果損失大，溫升較高時(shí)，就會(huì)影響系統(tǒng)正常工作，則應(yīng)分析原因，采取措施加以解決。
    檢測力(轉(zhuǎn)矩)、速度和行程的可調(diào)性，操作方面的可靠性。如發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)予以校正。
    運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試應(yīng)用文字記錄，經(jīng)過核準(zhǔn)后，納人設(shè)備技術(shù)檔案，作為設(shè)備維修原始技術(shù)依據(jù)，對(duì)液壓設(shè)備故障原因診斷有很重要的作用。
3.運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試的步驟
    (1)調(diào)試前準(zhǔn)備
    1)熟悉液壓設(shè)備的工作性能。閱讀研究液壓設(shè)備的使用說明書及有關(guān)技術(shù)資料，全面了解設(shè)備的結(jié)構(gòu)、性能，工作周期，加工對(duì)象，使用要求和操作方法，以及機(jī)械、電氣、氣動(dòng)與液壓系統(tǒng)的相互關(guān)系。
    2)熟悉所有液壓元件的工作特性。讀懂液壓原理圖，弄清楚液壓元件的作用、結(jié)構(gòu)、性能和調(diào)整部位，以及各個(gè)元件在主機(jī)上的實(shí)際位置。
    3)熟悉液壓設(shè)備上的機(jī)械、電氣、氣動(dòng)和液壓之間相互聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝置及其作用。
    4)熟悉液壓系統(tǒng)用油的牌號(hào)和要求，嚴(yán)格按照所要求的油品準(zhǔn)備油料。
    5)分析液壓系統(tǒng)循環(huán)壓力變化、循環(huán)速度變化，以及液壓系統(tǒng)功率利用等情況。
    6)確定調(diào)試和測量項(xiàng)目及其順序。每項(xiàng)測量方法力求簡便可靠，并要考慮有無發(fā)生設(shè)備事故和人身事故的可能性，事先采取可靠措施，杜絕事故發(fā)生。
    7)準(zhǔn)備好調(diào)試測量工具、儀表等物資。
    8)外觀檢查。新設(shè)備和修理后設(shè)備均需進(jìn)行外觀檢查，其目的是對(duì)影響液壓系統(tǒng)正?？煽抗ぷ鞯挠嘘P(guān)因素以及制造、裝配、安裝質(zhì)量狀況作一般性檢查，以做到了解液壓設(shè)備綜合狀況。外觀檢查主要有以下一些方面:①各部位是否清理干凈。因?yàn)榛椅凼怯绊懸簤合到y(tǒng)正常工作和使用壽命的主要因素。因此液壓設(shè)備的各個(gè)部位都應(yīng)保持規(guī)定的清潔度。②各液壓元件的管道連接是否正確可靠，各液壓元件的安裝是否正確、可靠。如液壓泵的人口、出口和旋轉(zhuǎn)方向與泵上標(biāo)明的是否相符;各個(gè)閥的進(jìn)出油口、泄油口的位置有無差錯(cuò)。通常方向閥安裝時(shí)應(yīng)保持軸線水平，電磁換向閥的回油口、泄油口不應(yīng)有背壓，否則應(yīng)設(shè)回油管。蓄能器應(yīng)垂直安裝，方向向上:，③所用油液是否符合要求，油箱中油位是否合適，不足應(yīng)補(bǔ)充同牌號(hào)的油液。④用手轉(zhuǎn)動(dòng)液壓泵電動(dòng)機(jī)時(shí)，轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕松、均勻。機(jī)械傳動(dòng)部位的潤滑調(diào)整是否符合要求。各壓力表是否處于關(guān)閉位置。⑤切屑、冷卻液、磨粉、灰塵等雜物不得有落入油箱的可能性。各個(gè)液壓元件、部件的防護(hù)裝置應(yīng)具備且完好。各油管接頭應(yīng)安裝牢固可靠。管卡應(yīng)配齊、緊固。各操縱擋塊的位置應(yīng)正常。
    外觀檢查中，如發(fā)現(xiàn)有問題，應(yīng)馬上消除，否則不得進(jìn)行調(diào)試運(yùn)轉(zhuǎn)。
(2)實(shí)際調(diào)試
    1)空載運(yùn)轉(zhuǎn)。設(shè)備空載運(yùn)較是全面檢查液壓系統(tǒng)各同路和各個(gè)液壓元件，各種輔助裝置的工作是否正?？煽?，工作循環(huán)或各種動(dòng)作的自動(dòng)轉(zhuǎn)接是否符合要求，以便做好負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)的準(zhǔn)備工作‘，其體步驟可參照下列各項(xiàng)進(jìn)行:①液壓泵卸荷壓力是否在允許數(shù)值內(nèi)，聲音是否正常。②油箱中液面表面是否有空氣泡沫，油位高度是否在規(guī)定范圍內(nèi)。③試驗(yàn)時(shí)應(yīng)將溢流閥全部打開再啟動(dòng)液壓泵，運(yùn)轉(zhuǎn)十多分鐘后無異?，F(xiàn)象，才能將壓力徐徐調(diào)節(jié)到規(guī)定值，以防液壓泵損壞。④用手操縱換向閥，使工作液壓缸以zui大行程作多次往復(fù)運(yùn)動(dòng)或使馬達(dá)在某種速度下轉(zhuǎn)動(dòng)。其目的是排除積存在液壓系統(tǒng)中的空氣。⑤檢查所有壓力閥，壓力繼電器等壓力凋節(jié)元件工作的正確性和可靠性:其方法是將運(yùn)動(dòng)部件頂住在剛性擋塊上或用其他方式使運(yùn)動(dòng)部件停止移動(dòng)，用壓力表測試。⑥檢查液壓缸在大行程、大速度下運(yùn)動(dòng)是否正常。⑦檢查系統(tǒng)中各元件及管道有無外泄漏和內(nèi)泄漏。其數(shù)值是否在允許范圍內(nèi)。由于油液進(jìn)人管道和液壓缸中，油箱中的油位隨之下降，應(yīng)補(bǔ)加油至規(guī)定高度范圍。⑧各部件在空載條件下按預(yù)定的自動(dòng)!二作循環(huán)或工作順序試運(yùn)動(dòng)，檢查各個(gè)動(dòng)作是否協(xié)調(diào)可靠、運(yùn)動(dòng)的節(jié)拍是否止確，各液壓傳動(dòng)機(jī)構(gòu)丁作行程及作用時(shí)間是否正確。⑨檢查各工作部件啟動(dòng)，換向和速度換接時(shí)的運(yùn)動(dòng)是否平穩(wěn)可靠，是否有爬行、沖擊跳動(dòng)等現(xiàn)象。自動(dòng)潤滑是否正常，聯(lián)鎖保險(xiǎn)裝置的工作是否協(xié)調(diào)可靠，動(dòng)作的靈敏性能是否達(dá)到規(guī)定的技術(shù)要求。⑩在液壓缸直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)的整個(gè)長度上，通過對(duì)壓力表指針的觀察，檢查設(shè)備各有關(guān)部件裝配、調(diào)整及其制造質(zhì)量。⑩在液壓系統(tǒng)空載連續(xù)運(yùn)行一段時(shí)間后，檢查工作油液溫升，其值不應(yīng)超過規(guī)定值。⑥空載運(yùn)轉(zhuǎn)和存在的某些故障排除后，若液壓元件均能正常地、可靠地工作時(shí)，便可進(jìn)行負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。
    2)負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)。負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)是液壓系統(tǒng)按實(shí)際工作要求或按設(shè)計(jì)預(yù)定的負(fù)載進(jìn)行工作。檢查內(nèi)容主要有以下一些方面:①液壓系統(tǒng)能否實(shí)現(xiàn)力和速度等基本參數(shù)要求。工作部件運(yùn)動(dòng)、換向、速度換接時(shí)的平穩(wěn)性，不允許存在爬行、跳動(dòng)和沖擊現(xiàn)象。②噪聲、振動(dòng)是否在允許范圍內(nèi)，各元件、管道內(nèi)外泄漏狀況。③液壓系統(tǒng)功率損失狀況，運(yùn)轉(zhuǎn)一定時(shí)間后溫升狀況:_④負(fù)載運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)注意不要立即按zui大負(fù)載進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)，而應(yīng)在低于zui大負(fù)載一、二個(gè)檔次進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)〔，如果一切止常，再按zui大負(fù)載運(yùn)行，這樣可以避免出現(xiàn)設(shè)備損壞等事故。⑤安裝、調(diào)試后期，工程技術(shù)管理人員應(yīng)整理好以下技術(shù)資料:液壓系統(tǒng)施工記錄;系統(tǒng)沖洗記錄;試壓記錄;調(diào)試記錄;各種檢測報(bào)告，包括焊縫探傷檢查報(bào)告、清潔度檢測報(bào)告、各種自控儀表(如壓力計(jì)、溫度計(jì)、傳感器等)的校驗(yàn)合格證;產(chǎn)品合格證。