美國威格士VICKERS柱塞泵原理柱塞每一次循環(huán)的供油量的大小取決于供油行程，供油行程是可變的，供油開始是 時刻不隨供油行業(yè)的變化而變化，轉(zhuǎn)動柱塞可以改變供油終了時刻，從而改變供油量。在柱 塞泵工作時，在凸輪和柱塞彈簧的作用下，迫使柱塞上下往復運動，從而完成柱塞泵的三個 工作過程，即：進油過程、供油過程、回油過程。 進油過程：當凸輪的凸起部分轉(zhuǎn)過去以后，在柱塞彈簧的作用力下，柱塞會向下運動， 這時柱塞的上部空間產(chǎn)生真空度， 當柱塞上端面把柱塞套上的進油孔打開以后， 充滿在柱塞 泵上體油道內(nèi)的液體經(jīng)進油孔進入柱塞上部空間， （上部真空空間也叫泵油室），當柱塞運 動到下卡點時，進油過程結(jié)束。
VICKERS柱塞泵型號
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VICKERS滾壓加工是一種無切屑加工，在常溫下利用金屬的塑性變形，使工件表面的微觀不平度輾平從而達到改變表層結(jié)構(gòu)、機械特性、形狀和尺寸的目的。因此這種方法可同時達到光整加工及強化兩種目的，是磨削無法做到的。 　　無論用何種加工方法加工，在零件表面總會留下微細的凸凹不平的刀痕，出現(xiàn)交錯起伏的峰谷現(xiàn)象， 　　滾壓加工原理：它是一種壓力光整加工，是利用金屬在常溫狀態(tài)的冷塑性特點，利用滾壓工具對工件表面施加一定的壓力，使工件表層金屬產(chǎn)生塑性流動，填入到原始殘留的低凹波谷中，而達到工件表面粗糙值降低。由于被滾壓的表層金屬塑性變形，使表層組織冷硬化和晶粒變細，形成致密的纖維狀，并形成殘余應力層，硬度和強度提高，從而改善了工件表面的耐磨性、耐蝕性和配合性。滾壓是一種無切削的塑性加工方法。 　　無切削加工技術安全、方便，能控制精度，幾大優(yōu)點： 　　1、提高表面粗糙度，粗糙度基本能達到Ra≤0.08µｍ左右。 　　2、修正圓度，橢圓度可≤0.01ｍｍ。 　　3、提高表面硬度，使受力變形消除，硬度提高HV≥4° 　　4、加工后有殘余應力層,提高疲勞強度提高30%。 　　5、提高配合質(zhì)量，減少磨損，延長零件使用壽命，但零件的加工費用反而降低。
VICKERS（威格士）油缸，VICKERS
大型油缸鏡面滾壓刀
油缸是工程機械zui主要部件，傳統(tǒng)的加工方法是：拉削缸體——精鏜缸體——磨削缸體。采用滾壓方法是：拉削缸體——精鏜缸體——滾壓缸體，工序是3部分，但時間上對比：磨削缸體1米大概在1-2天的時間，滾壓缸體1米大概在10-30分鐘的時間。投入對比：磨床或絎磨機（幾萬——幾百萬），滾壓刀（1仟——幾萬）。滾壓后，孔表面粗糙度由幢滾前Ra3.2～6.3µm減小為Ra0.4～0.8µm，孔的表面硬度提高約30%，缸筒內(nèi)表面疲勞強度提高25%。油缸使用壽命若只考慮缸筒影響，提高2～3倍，鏜削滾壓工藝較磨削工藝效率提高3倍左右。以上數(shù)據(jù)說明，滾壓工藝是的，能大大提高缸筒的表面質(zhì)量。 　　油缸經(jīng)過滾壓后，表面沒有鋒利的微小刃口，長時間的運動摩擦也不會損傷密封圈或密封件，這點在液壓行業(yè)特別重要。