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德國(guó)HAWE截止式換向閥現(xiàn)貨

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  • 品牌 HAWE/德國(guó)哈威
  • 廠商性質(zhì) 代理商
  • 所在地 東莞市

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更新時(shí)間:2024-05-20 15:39:24瀏覽次數(shù):1070

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產(chǎn)品簡(jiǎn)介

應(yīng)用領(lǐng)域 化工,農(nóng)業(yè),石油,能源    
德國(guó)HAWE截止式換向閥現(xiàn)貨、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件,設(shè)有加強(qiáng)筋,即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用,保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈,該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。在凸輪的作用下,密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形,達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到

詳細(xì)介紹

德國(guó)HAWE截止式換向閥現(xiàn)貨

  六通換向閥主要由閥體、密封組件、凸輪、閥桿、手柄和閥蓋等零部件組成(圖1)。閥門(mén)由手柄驅(qū)動(dòng),通過(guò)手柄帶動(dòng)閥桿與凸輪旋轉(zhuǎn),凸輪具有定位驅(qū)動(dòng)與鎖定密封組件的開(kāi)啟與關(guān)閉功能。手柄逆時(shí)針旋轉(zhuǎn),兩組密封組件分別在凸輪的作用下關(guān)閉下端的兩個(gè)通道,上端的兩個(gè)通道分別與管道裝置的進(jìn)口相通。反之,上端的兩個(gè)通道關(guān)閉,下端兩個(gè)通道與管道裝置的進(jìn)口相通,實(shí)現(xiàn)了不停車(chē)換向。

  1上閥蓋 2手柄 3閥桿 4凸輪 5密封組件 6閥蓋 7閥體

  (1)六通閥的閥體由隔板分成兩腔,每腔都有3個(gè)通道,中間為進(jìn)油口,兩端為出油口。閥體為碳鋼板焊結(jié)構(gòu),體積小,質(zhì)量輕,結(jié)構(gòu)緊湊,提高了材料的利用率,縮短了生產(chǎn)周期,降低了成本。密封面堆焊不銹鋼,防銹耐腐蝕,密封面經(jīng)過(guò)精加工后拋光研磨,表面粗糙度Ra≤0.8μm。

  (2)六通閥有兩組密封組件。每組密封組件(圖2)由閥瓣、密封圈、調(diào)整塊、調(diào)節(jié)螺釘、夾板和螺栓組成。閥瓣為碳鋼板焊件,設(shè)有加強(qiáng)筋,即增加閥瓣強(qiáng)度又起導(dǎo)向作用,保證每組閥瓣間的同軸度。閥瓣上鑲嵌聚氨脂橡膠圈,該材料具有耐油、耐磨損、性能穩(wěn)定、密封良好和使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。在凸輪的作用下,密封圈的球面與閥體密封面相接觸產(chǎn)生擠壓彈性變形,達(dá)到密封效果。調(diào)整塊和調(diào)節(jié)螺釘在兩組密封組件不能同步到位時(shí)可起調(diào)整作用,確保各通道密封性能同步到位。

  1夾板 2螺栓 3調(diào)整塊 4閥瓣 5密封圈 6調(diào)整螺釘

  (3)閥桿與閥體隔板和上閥蓋間的軸向密封采用O形圈。

  (4)閥體隔板及上閥蓋軸孔部位鑲有銅套,可減小與O形圈間的摩擦力矩,密封組件開(kāi)啟與關(guān)閉靈活,操作力矩小。

  (5)上閥蓋設(shè)有指示牌及限位螺釘,閥桿上安裝指針,明確指示各通道的接通狀況,易于操作。以電磁閥的項(xiàng)目為最多,它主要包括下面幾項(xiàng):

  1.工作可靠性

  指電磁鐵通電后能否可靠地?fù)Q向,而斷電后能否可靠地復(fù)位。電磁閥也只有在一定的流量和壓力范圍內(nèi)才能正常工作。這個(gè)工作范圍的極限稱(chēng)為換向界限。

  2.壓力損失

  由于電磁閥的開(kāi)口很小,故液流流過(guò)閥口時(shí)產(chǎn)生較大的壓力損失。

  3.內(nèi)泄漏量

  在各個(gè)不同的工作位置,在規(guī)定的工作壓力下,從高壓腔漏到低壓腔的泄漏量為內(nèi)泄漏量。過(guò)大的內(nèi)泄漏量不僅會(huì)降低系統(tǒng)的效率,引起過(guò)熱,而且還會(huì)影響執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正常工作。

  4.換向和復(fù)位時(shí)間

  交流電磁閥的換向時(shí)間一般為0.03~0.05s,換向沖擊較大;而直流電磁閥的換向時(shí)間為0.1~0.3s,換向沖擊較小。通常復(fù)位時(shí)間比換向時(shí)間稍長(zhǎng)。

  5.換向頻率

  換向頻率是在單位時(shí)間內(nèi)閥所允許的換向次數(shù)。目前單電磁鐵的電磁閥的換向頻率一般為60次/min。

  6.使用壽命

  電磁閥的使用壽命主要取決于電磁鐵。濕式電磁鐵的壽命比干式的長(zhǎng),直流電磁鐵的壽命比交流的長(zhǎng)。

  7.滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象

  滑閥的液壓卡緊現(xiàn)象不僅在換向閥中有,其他的液壓閥也普遍存在,在高壓系統(tǒng)中更為突出,特別是滑閥的停留時(shí)間越長(zhǎng),液壓卡緊力越大,以致造成移動(dòng)滑閥的推力(如電磁鐵推力)不能克服卡緊阻力,使滑閥不能復(fù)位。

  引起液壓卡緊的原因,有的是由于臟物進(jìn)入縫隙而使閥芯移動(dòng)困難,有的是由于縫隙過(guò)小在油溫升高時(shí)閥芯膨脹而卡死,但是主要原因是來(lái)自滑閥副幾何形狀誤差和同心度變化所引起的徑向不平衡液壓力。為了減小徑向不平衡力,應(yīng)嚴(yán)格控制閥芯和閥孔的制造精度,在裝配時(shí),盡可能使其成為順錐形式,另一方面在閥芯上開(kāi)環(huán)形均壓槽,也可以大大減小徑向不平衡力。

WG21-1-WG230、WGR2-0-WG230、WGR2-1-WG230、WGR2-1-WG24、WGR2-2-WG110、WGR2-1、WGS2-0R-WG230、WGS2-0-WG230、WGZ3-1 R-WG230、WGZ3-1-WG230、WH1D-G24、WH1N-G24、WH1Q-G24、WH1R-G24、WH3F-G24、WH3H-X24、WN1D-14-G24、WN1D-G24、WN1F-G24、WN1H-G24、WN1N-G24、WN1Q-G24、WV12-S、WV6-S、SG0、SG1、SG2、SG3、SG5、SP、SKP、SKH、SW1、SW2、SWP1、NSWP2、SWR1、SWS2、SWL2、HSR、HSF、HSL3、HSL4、DL1,DL4、DL2、DL3、PSL、PSV、NSMD2、VB01、VB11、VB21、VB31、VB41、WH1、WH2、WH3,WH4、WN1、BWH1、BWH2、BWH3、BWH4、
德國(guó)HAWE截止式換向閥現(xiàn)貨型號(hào)如下:
BWN1、VZP1、BVZP1、EM11D、EM21D、EM11V、EM21V、EM31V、EM41V、EMP21V、EMP31V、EM11S、EM21S、EM31S、EM41S、EMP21S、EMP31S、BVG1、BVG3、BVE3、BVP1、BVP3、NBVP16、HSV21、HSV22、HSV41、HSV61、HSV71、HZV21、HSN、HST2、HST3、CR4M、CR4H、CR5M、HMB2、HMB33、HMC2、HMC3、HMC33、HMT3、HMT34、HMK33、HMK34、HMS4、HMF4、HMR4、HSW2、SWR1SE、SWR2SE、VH1、VH2、VHR1、VHR2、VHP1、DA2、DA2B、DA3、EA2、EA2B、EA3。SF、SD、SK、SU、SB0、SB1、SB2、SB3、SB4、SB5、SQ1、SQ2、SQ3、SJ0、SE2-3、SE2-4、SE3-3、SE3-4、SHE2-2、SHE2-3、SHE3-2、SHE3-3、SHE3-4、SHE3-5、TQ2、TQ3P、TQ4P、TQ5P、TV3P、EB0、EB1、EB2、EB3、EB4、BE0、BE1、BE2、BE3、BE4、BC1、BC2、BC3、Q20、Q30、Q40、Q50、Q60、QR20、QR30、QR40、QR50、QR60、QV20、QV30、QV40、QV50、QV60、FG、ED11、ED21、ED31、ED41、ED51、RD11、RD21、RD31、RD41、RD51、RDF11、RDF21、RDF31、RDF41、CQ2、CQR2、CQV2、AV2、AV3E、AV3RE、AVT6、AVT8、AVT12、AVT16、CAV1、CAV2。
HAWE哈威BWH和BWN系列截止式換向閥閥塊是由多個(gè)WN或WH型截止式換向閥并聯(lián)板接在底板上組成的閥塊。該底板是由緊固螺栓將連接塊(P-與R-油路塊)和終端塊旋緊成一體。不同機(jī)能的單只閥,通過(guò)其底板的選擇還可實(shí)現(xiàn)附加機(jī)能的組合。例如:執(zhí)行元件油路上裝壓力繼電器或限壓閥。使用管接式連接塊(帶或不帶限壓閥)或過(guò)渡板可直接板式連接泵站(HK,HC,MP,F(xiàn)P型),或直接板式連接其他型號(hào)的換向閥。不同機(jī)能的終端塊(例如:P油路中裝壓力繼電器或蓄能器卸荷閥)可擴(kuò)大其使用范圍。此類(lèi)組合閥塊與本公司的泵站組合,可實(shí)現(xiàn)極為緊湊的高壓系統(tǒng)液壓控制。zui大壓力Pmax=350至450 bar zui大流量Qmax=5至60 l/min。

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