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PARKER柱塞泵分為兩種有代表性的結(jié)構(gòu)形式的軸向柱塞泵和徑向柱塞泵;由于徑向柱塞泵屬于一種新型的技術(shù)含量比較高的高效泵,隨著國產(chǎn)化的不斷加快,徑向柱塞泵必然會成為柱塞泵應(yīng)用領(lǐng)域的重要組成部分;徑向柱塞泵是活塞或柱塞的往復(fù)運動方向與驅(qū)動軸垂直的柱塞泵。徑向柱塞泵工作原理:驅(qū)動扭矩由驅(qū)動軸 通過十字聯(lián)軸器 傳遞給星形的液壓缸體轉(zhuǎn)子,定子不受其它橫向作用力。轉(zhuǎn)子裝在配流軸上。位于轉(zhuǎn)子中的徑向布置的柱塞,通過靜壓平衡的滑靴緊貼著偏心行程定子。柱塞與滑靴球鉸相連,并通過卡簧鎖定。二個保持環(huán)將滑靴卡在行程定子上。泵轉(zhuǎn)動時,它依靠離心力和液壓力壓在定于內(nèi)表面上。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動時,由于定于的偏心作用,柱塞將作往復(fù)運動,它的行程為定于偏心距的2倍。定子的偏心距可由泵體上的徑向位置相對的兩個柱塞來調(diào)節(jié)。油液的進出通過泵體和配流軸上的流道,并由配流軸上吸油口控制,泵體內(nèi)產(chǎn)生的液壓力被靜壓平衡的表面所吸收。摩擦副的靜壓平衡采取了過平衡壓力補償方法,形成了開環(huán)控制。支承驅(qū)動軸的軸承只起支承作用,不受其他外力的作用。液壓系統(tǒng)中:軸向柱塞泵是利用與傳動軸平行的柱塞在柱塞孔內(nèi)往復(fù)運動所產(chǎn)生的容積變化來進行工作的。由于柱塞泵的柱塞和柱塞孔都是圓形零件,加工時可以達到很高的精度配合;采用補油泵供油的柱塞泵,使用3000h后,操作人員每日需對柱塞泵檢查1-2次,檢查液壓泵運轉(zhuǎn)聲響是否正常。如發(fā)現(xiàn)液壓缸速度下降或悶車時,就應(yīng)該對補油泵解體檢查,檢查葉輪邊沿是否有刮傷現(xiàn)象,內(nèi)齒輪泵間隙是否過大。對于自吸油型柱塞泵,液壓油箱內(nèi)的油液不得低于油標(biāo)下限,要保持足夠數(shù)量的液壓油。液壓油的清潔度越高,液壓泵的使用壽命越長。柱塞泵最重要的部件是軸承,如果軸承出現(xiàn)游隙,則不能保證液壓泵內(nèi)部三對磨擦副的正常間隙,同時也會破壞各磨擦副的靜液壓支承油膜厚度,降低柱塞泵軸承的使用壽命。據(jù)液壓泵制造廠提供的資料,軸承的平均使用壽命為10000h,超過此值就需要更換新口。拆卸下來的軸承,沒有專業(yè)檢測儀器是無法檢測出軸承的游隙的,只能采用目測,如發(fā)現(xiàn)滾柱表面有劃痕或變色,就必須更換。在更換軸承時,應(yīng)注意原軸承的英文字母和型號,柱塞泵軸承大都采用大載荷容量軸承,購買原廠家,原規(guī)格的產(chǎn)品,如果更換另一種品牌,應(yīng)請教對軸承有經(jīng)驗的人員查表對換,目的是保持軸承的精度等級和載荷容量。PARKER柱塞泵使用壽命的長短,與平時的維護保養(yǎng),液壓油的數(shù)量和質(zhì)量,油液清潔度等有關(guān)。避免油液中的顆粒對柱塞泵磨擦副造成磨損等,也是延長柱塞泵壽命的有效途徑。在維修中更換零件應(yīng)盡量使用原廠生產(chǎn)的零件,這些零件有時比其它仿造的零件價格要貴,但質(zhì)量及穩(wěn)定性要好,如果購買售價便宜的仿造零件,短期內(nèi)似乎是節(jié)省了費用,但由此出帶來了隱患,也可能對柱塞泵的使用造成更大的危害。配流盤有平面配流和球面配流兩種形式。球面配流的磨擦副,在缸體配流面劃痕比較淺時,通過研磨手段修復(fù);缸體配流面溝槽較深時,應(yīng)先采用“表面工程技術(shù)"手段填平溝槽后,再進行研磨,不可盲目研磨,,以防銅層變薄或漏油出鋼基。柱塞泵也可用變頻器節(jié)約電能,上海正藝的工程師指出:柱塞泵在實際生產(chǎn)過程中,通常運行的情況下都是以壓力或流量來調(diào)節(jié)工作狀態(tài)。當(dāng)實際壓力大于需要壓力時,都是通過溢流閥來調(diào)節(jié),使其工作壓力保持穩(wěn)定讓溢流閥施放超出部分。而電機一直處于全速運行反復(fù)動作,功耗不變。當(dāng)采用溢流來調(diào)節(jié)壓力和流量時,有部分的余量溢流回原系統(tǒng),從而造成柱塞泵存在無用功率,工作效率低,若使用創(chuàng)杰節(jié)能變頻器后,溢流閥可定它封閉,通過節(jié)能變頻器本身自動調(diào)整工作壓力,保持工作壓力的穩(wěn)定,自動追蹤設(shè)備的壓力。實現(xiàn)自動化控制,從而節(jié)省能耗。這種調(diào)節(jié)方式大優(yōu)點就是能降低柱塞泵的運行能耗,節(jié)電效果可達30%以上。
Parker雙聯(lián)泵PV046R1K1KJNMMC+PV046R1L1T1NMMC特點與優(yōu)點:
能耗:機械和體積效率始終為94%,減少熱量產(chǎn)生,并允許在全壓下速度降至400RPM。
低頻等級:T6*R系列擁有400RPMto3600RPM寬頻范圍,并配合大排量,能以最小的外形來驅(qū)動低噪聲等級。
使用壽命:兩片葉片的概念增強了對顆粒污染的抵抗力。壓強波動小,減少管道噪音,保護電路其它部件。
可調(diào)式安裝:油口方向允許自定義安裝,非常適合工作環(huán)境受限的場合。同樣的泵體用于所有的排水量,使安裝設(shè)計變得簡單。
典型結(jié)構(gòu)為軸向柱塞泵和徑向柱塞泵;典型結(jié)構(gòu)為徑向柱塞泵和柱塞泵。
作為一種新型的技術(shù)含量較高的高效泵,隨著國產(chǎn)化進程的不斷加快,徑向柱塞泵必將成為柱塞泵的一個重要應(yīng)用領(lǐng)域;詳細(xì)說明請參閱徑向柱塞泵百科;下面僅以軸向柱塞泵為例來說明。
軸柱塞泵的工作原理是利用柱塞在柱塞孔內(nèi)的往復(fù)運動引起的體積變化,使其與傳動軸平行。因柱塞和柱塞孔均為圓孔零件,在加工時可實現(xiàn)較高的精度配合,故具有體積效率高、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、流量均勻、噪音低、工作壓力大、對液壓油污染敏感、結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本高等優(yōu)點。
柱塞泵的抽油機構(gòu)由兩個精密偶件組成:柱塞(plunger)+柱塞套(barrel)組成柱塞偶件(plungerandbarrelassembly)(圖5-11),出油閥(deliveryvalve)組成柱塞閥座(deliveryvalveseat)。
圓柱塞與圓柱塞套系一對精密偶件,經(jīng)研磨后不能互換,要求具有較高的精度、光潔度和耐磨性,其徑向間隙在0.002~0.003mm之間。
在柱塞頭圓柱面切有斜槽,并通過徑向孔、軸向孔與頂面相通,其目的是改變循環(huán)供油量;在柱塞套上開有進、回油孔,均與泵上體內(nèi)低壓油腔相通,在柱塞套裝入泵上體后,用定位螺釘定位。
塞頭斜槽的位置不同,其供油方式也不一樣。
出口閥門與出口閥座也是一對精密偶件,經(jīng)研磨后不可互換,其配合間隙為0.01mm。
出口閥門是一個單向閥,在彈簧壓力的作用下,閥門上部錐形表面與閥座緊密配合,其作用是在停止供電時,將高壓油管與柱塞上端的空腔隔開,防止高壓油管中的油倒流到噴油泵中。
出口閥門下部為交叉斷面,既可導(dǎo)流,也可通過柴油。出口閥門的錐面下面有一個小圓柱面,叫做減壓環(huán),它的作用是使高壓油管供油終了時的油壓迅速下降,避免噴孔處出現(xiàn)滴油現(xiàn)象。如果環(huán)帶落入閥座內(nèi),則使上方的容積迅速增大,壓力迅速降低,停止噴射迅速。
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