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上海隆繼金屬集團有限公司
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1.4923Z小起訂量、福州1.4923力學性能
2017-10-14 閱讀(462)
1.4923力學性能
1.4923熱處理是通過加熱、保溫和冷卻的手段來實現(xiàn)，若是此三種手段把握不好就會出現(xiàn)以下常見問題：
1.過熱
——過熱1.4923組織中殘留奧氏體增多，尺寸穩(wěn)定性下降。由于淬火組織過熱，1.4923鋼的晶體粗大，會導致零件的韌性下降，抗沖擊性能降低，軸承的壽命也降低。過熱嚴重甚至會造成淬火裂紋。
2.欠熱
——淬火溫度偏低或冷卻不良則會在顯微組織中產生超過標準規(guī)定的托氏體組織，稱為欠熱組織，它使1.4923硬度下降，耐磨性急劇降低，影響1.4923材料壽命。
3.淬火裂紋
——造成這種裂紋的原因有：由于淬火加熱溫度過高或冷卻太急，熱應力和金屬質量體積變化時的組織應力大于1.4923鋼材的抗斷裂強度；工作表面的原有缺陷（如表面微細裂紋或劃痕）或是1.4923鋼材內部缺陷（如夾渣、嚴重的非金屬夾雜物、白點、縮孔殘余等）在淬火時形成應力集中；嚴重的表面脫碳和碳化物偏析；零件淬火后回火不足或未及時回火；前面工序造成的冷沖應力過大、鍛造折疊、深的車削刀痕、油溝尖銳棱角等?？傊?，造成淬火裂紋的原因可能是上述因素的一種或多種，內應力的存在是形成淬火裂紋的主要原因。淬火裂紋的組織特征是裂紋兩側無脫碳現(xiàn)象，明顯區(qū)別與鍛造裂紋和材料裂紋。
4.熱處理變形
——1.4923在熱處理時，存在有熱應力和組織應力，這種內應力能相互疊加或部分抵消，是復雜多變的，因為它能隨著加熱溫度、加熱速度、冷卻方式、冷卻速度、零件形狀和大小的變化而變化，所以1.4923熱處理變形是難免的。
5.表面脫碳
——1.4923在熱處理過程中，如果是在氧化性介質中加熱，表面會發(fā)生氧化作用使零件表面碳的質量分數(shù)減少，造成表面脫碳。表面脫碳層的深度超過zui后加工的留量就會使零件報廢。1.4923表面脫碳層深度的測定在金相檢驗中可用金相法和顯微硬度法。以表面層顯微硬度分布曲線測量法為準，可做仲裁判據。
6.軟點
——由于加熱不足，冷卻不良，淬火操作不當?shù)仍蛟斐傻?strong>1.4923表面局部硬度不夠的現(xiàn)象稱為淬火軟點。它象表面脫碳一樣可以造成表面1.4923耐磨性和疲勞強度的嚴重下降。
1.4923?
德國料號：1.4923
德國鋼號：X22CrMoV12-1 /X21CrMoNiV12-1
化學成分：
C：0,18 - 0,24
Si：max. 0,50
Mn：0,40 - 0,90
P：max. 0,025
S：max. 0,015
V：0,25 - 0,35
=============1.4923世界鋼號對照=============
1.4923材料服務指南：
1.4923相當于國內什么鋼材？↘↙1.4923結構鋼板↘↙1.4923材質，價格。↘↙
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1：為客戶提供特殊要求的定尺，切割，剪切，磨光研磨服務。
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1.4923特殊鋼的性能：
這類鋼材要求具有較高的屈服強度、抗拉強度和疲勞強度，還有足夠的塑性和韌性。一般采用電弧爐和氧氣頂吹轉爐冶煉，要求高的采用爐外精煉、電渣重熔或真空處理、真空感應爐冶煉或雙真空冶煉、合適的熱處理。這類鋼的合金元素含量都相當高，主要有耐蝕鋼、耐熱鋼、耐磨鋼、磁鋼以及具有其他特殊物理和化學性能的特殊鋼。
1.4923與普通鋼相比，特殊鋼具有更高的強度和韌性、物理性能、化學性能、生物相容性
和工藝性能。
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