關鍵詞：硅基復合負極水分測定、卡爾費休庫侖法、AKF-CH6、鋰電池質量控制

行業(yè)應用：新能源電池材料研發(fā)、硅碳負極生產檢測、儲能系統材料驗證

一、新能源產業(yè)新機遇：硅基負極的崛起

隨著全球新能源汽車及儲能市場的爆發(fā)式增長，高能量密度、長循環(huán)壽命的鋰離子電池成為核心需求。硅基復合負極材料因理論比容量（4200mAh/g）遠超傳統石墨（372mAh/g），被視為下一代負極材料的理想選擇。然而，硅材料易吸潮、結構不穩(wěn)定等問題，對其規(guī)?；瘧眯纬申P鍵挑戰(zhàn)。水分控制作為硅基負極生產的核心工藝環(huán)節(jié)，直接影響電池循環(huán)性能與安全性。

二、行業(yè)痛點：硅基材料的水分測定難題

硅基復合負極材料對微量水分極度敏感：

•水分超標會導致電極材料粉化、電解液分解，顯著降低電池容量；

•檢測精度不足可能引發(fā)批次間性能波動，增加研發(fā)與生產成本。

傳統檢測方法（如烘干失重法）存在周期長、靈敏度低等缺陷，難以滿足新能源行業(yè)對快速、精準分析的需求。

三、鋰電池硅基復合負極材料水分測定儀AKF-CH6一體化解決方案：精準測定每一步

AKFCH6水分測定儀基于卡爾費休庫侖法，專為高附加值材料研發(fā)，提供硅基負極水分測定的全流程優(yōu)化方案：

1.全封閉安全設計，杜絕污染風險

•采用雙鉑針電極+隔膜電解池技術，避免試劑揮發(fā)與交叉污染；

•全封閉管路設計適配高活性硅粉樣品，確保測試結果可靠性。

2.智能參數優(yōu)化，適配復雜樣品

•自動電解平衡技術縮短預熱時間至10分鐘以內；

•動態(tài)極化電流調節(jié)有效消除樣品干擾，提升痕量水分檢出限（可低至0.1ppm）。

3.高效測試流程，賦能產線效率

|步驟|操作要點|優(yōu)勢|

|試劑預裝|一鍵添加卡爾費休試劑至刻度區(qū)間|減少人工干預誤差|

|樣品處理|稱量后直接穿刺進樣，無需干燥處理|簡化流程，節(jié)省30%時間|

|數據分析|內置公式自動換算ppm值，支持多組數據平局|實時監(jiān)控批次一致性|

四、實測數據驗證：穩(wěn)定性與重復性雙重保障

某頭部新能源企業(yè)硅基復合負極材料測試案例：

•測試條件：加熱溫度180℃，載氣流量20mL/min，空白值148μg；

•樣品量：1.00~1.05g（典型硅粉取樣范圍）；

•結果對比：三次平行測試RSD≤1.2%，平均含水量166.9ppm，滿足企業(yè)嚴苛的工藝標準（<200ppm）。

（注：數據表明AKFCH6可精準識別細微水分差異，為工藝優(yōu)化提供可靠依據）

五、客戶價值：從實驗室到量產的全周期支持

•研發(fā)階段：快速篩選低吸濕性硅基前驅體，縮短材料開發(fā)周期；

•生產管控：實時監(jiān)測原料及成品水分，避免批量性質量問題；

•質量認證：符合ISO17025實驗室管理規(guī)范，滿足動力電池出口標準。

六、結語：以科技賦能綠色未來

硅基復合負極材料的產業(yè)化進程，亟需精準、高效的水分分析技術支撐。鋰電池硅基復合負極材料水分測定儀AKF-CH6憑借其全封閉安全設計、智能化操作與高精度檢測能力，已成為新能源企業(yè)提升材料品質、降低成本的核心工具。

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