LYCQ-4型爐前真空測(cè)氫儀詳解
一、LYCQ-4爐前真空測(cè)氫儀簡(jiǎn)介:
由于氫的存在,鋁鑄件極易產(chǎn)生針孔、氣孔等缺陷,它導(dǎo)致鑄件的力學(xué)性能、內(nèi)部質(zhì)量大為降低。為此人們?cè)阡X鑄件的生產(chǎn)過(guò)程中采用多種方法對(duì)鋁液進(jìn)行精煉、除氣,以減少鋁液中的氫含量。同時(shí)尋求在澆筑前如何簡(jiǎn)單、直接、快速地定性或定量確定鋁液中氫的含量,一直是國(guó)內(nèi)外學(xué)者研究熱點(diǎn)。
LYCQ-4型就是采用Straube—Preiffer檢驗(yàn)原理(真空氣體檢驗(yàn),國(guó)內(nèi)稱為減壓凝固檢驗(yàn)法)而研制的定性測(cè)量鋁液中氫含量檢驗(yàn)儀器。
爐前真空鋁液測(cè)氫儀工作原理:減壓凝固檢驗(yàn),是在減壓(一定真空度)條件下,觀察鋁液試樣冷卻凝固時(shí)析出氣泡的情況(或觀察試樣斷面形狀、氣孔狀況并與標(biāo)準(zhǔn)試樣相對(duì)比,或根據(jù)試樣的密度與該合金真實(shí)密度之比),以此間接定性確定鋁液中的含氫量。此法簡(jiǎn)單,快速,適合目前大多數(shù)鋁鑄件生產(chǎn)廠家應(yīng)用。
由于氫在固態(tài)中的溶解度是液態(tài)中的5%—10%,因此在凝固時(shí)氫將大量逸出熔體表面,再加上真空,環(huán)境壓力非常低,使氫的逸出更容易,凝固后的氣孔較大,容易檢測(cè)。
試驗(yàn)時(shí),從準(zhǔn)備壓鑄的鋁熔體中,小心地從心部取少量熔體(100g左右)試樣進(jìn)行試驗(yàn)。試樣倒入經(jīng)預(yù)熱的坩堝內(nèi),坩堝內(nèi)需噴涂脫模劑,立即(小于30秒)放入真空室內(nèi),和真空泵接通并密封真空室后迅速抽真空到一定的真空度。在一定的真空度下,溶解在鋁液中的氣體開(kāi)始析出,從熔體表面逸出氣泡,同時(shí)在試樣內(nèi)部形成氣泡,并在試樣的表面可以看到凸起現(xiàn)象。
在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng),可綜合采用如下幾種方法定性衡量鋁液中的含氣量。
1、鑄件鋁液測(cè)氫儀凝固狀態(tài)法
通過(guò)真空罩觀察鋁液在凝固過(guò)程中氣體析出的情況以及凝固后試樣表面的狀態(tài),并將此情況與已制成的標(biāo)準(zhǔn)樣板(分多個(gè)等級(jí))相比較,評(píng)估鋁液中的含氫量。又分兩種方法:
A、*氣泡法。從真空罩內(nèi)達(dá)到設(shè)定的真空度時(shí),啟動(dòng)計(jì)時(shí)器,到液面冒出*個(gè)氣泡停止,以逸出氣泡的時(shí)間長(zhǎng)短評(píng)估含氣的程度。含氣量多時(shí),氣泡逸出的時(shí)間短,含氣量少時(shí),氣泡逸出時(shí)間長(zhǎng)。適合于鋁液中含氣量較多時(shí)采用。
B、試樣表面凹凸法。對(duì)凝固后的試樣表面情況進(jìn)行分析判斷,凸起越多,含氣量越多,反之亦然。(如圖)
鋁液測(cè)氫儀原理:存在與液體內(nèi)部的氣體,其體積隨外部壓強(qiáng)的變化而變化,當(dāng)外部壓強(qiáng)減小時(shí),液體內(nèi)部氣體的壓力相對(duì)增大,氣體的體積必然相應(yīng)增大,以達(dá)到壓強(qiáng)平衡。
2、剖面狀態(tài)觀察法
待試樣*凝固冷卻后,沿垂直面切開(kāi)試樣,磨制并拋光,試樣中的氣體便以周邊圓滑的孔洞形式呈現(xiàn)在拋光面上。試樣含氣量越大,孔洞尺寸也越大,孔洞分布密度也越大。根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)對(duì)壓鑄件含氣量的要求,確定孔洞分布密度的zui低限和zui高限,并把它們制成若干標(biāo)準(zhǔn)等級(jí)樣板,以此作為檢驗(yàn)和判定標(biāo)準(zhǔn)。
3、LYCQ-4鋁液測(cè)氫儀測(cè)量密度法
一定溫度的溶液在真空度一定的條件下冷卻后,用分析天平在空氣中稱出試樣的質(zhì)量W1,再把試樣懸浮于密度(P水)已知的水中,稱出在水中的質(zhì)量W2。通過(guò)以下公式計(jì)算試樣的密度,即密度法。
W=W1.P水/(W1—W2) W為鋁試樣的密度
試樣的密度越大,越致密,氣孔越少,含氣量越少;反之,含氣量越大。
注:前兩種分析方法,對(duì)操作者的要求較高,經(jīng)驗(yàn)性較強(qiáng)。測(cè)量密度法,操作簡(jiǎn)單,使用要求低,分析結(jié)果準(zhǔn)確,可靠、實(shí)用,已廣泛應(yīng)用于上產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。
二、真空鋁液測(cè)氫儀應(yīng)用范圍
1、LYCQ-4型可用于鋁和鋁合金鑄造生產(chǎn)中的質(zhì)量控制,還可用于材料學(xué)工藝研究。是評(píng)估除氣效果、熔融鋁液質(zhì)量和熔煉處理工藝的實(shí)用手段。
2、適合熔煉現(xiàn)場(chǎng)檢測(cè),尤其是有多臺(tái)保溫爐的爐前或鋁加工現(xiàn)場(chǎng),如鋁鑄件、鋁型材加工。
三、多功能鋁液測(cè)氫儀產(chǎn)品優(yōu)點(diǎn)
1、方便的移動(dòng)式結(jié)構(gòu),可對(duì)處于不同固定位置的鋁液進(jìn)行含氣量檢測(cè),一機(jī)多用;
2、分析速度快。在鑄造車間環(huán)境下,能夠在5分鐘內(nèi)完成對(duì)鋁液的含氫量分析。
3、檢測(cè)結(jié)果真實(shí)可信,重復(fù)性好。綜合幾種分析手段,可對(duì)鋁液質(zhì)量作出準(zhǔn)確的判斷,切實(shí)可靠的指導(dǎo)生產(chǎn)。
4、操作簡(jiǎn)單、使用安全。對(duì)操作者無(wú)過(guò)多經(jīng)驗(yàn)要求,略加培訓(xùn),即可正確使用。
5、適合爐前復(fù)雜環(huán)境。
LYCQ-4在LYCQ-1鋁液測(cè)氫儀的原有基礎(chǔ)上,進(jìn)行改造可以在原機(jī)子上直接開(kāi)爐,大大減少了試驗(yàn)時(shí)間,提高了測(cè)試速度,也減輕了操作程序。歡迎新老用戶!
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