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你知道加氫反應(yīng)釜具體該怎么操作么
你知道加氫反應(yīng)釜具體該怎么操作么?不知道沒關(guān)系，今天就讓我們一起來了解一下吧。
加氫反應(yīng)釜的操作分為三步、啟動(dòng)前，啟動(dòng)中，啟動(dòng)后，下面就針對(duì)這三種來詳細(xì)的講解一下：
一、 反應(yīng)釜開車前
1、 檢查釜內(nèi)、攪拌器、轉(zhuǎn)動(dòng)部分、附屬設(shè)備、指示儀表、安全閥、管路及閥門是否符合安全要求。
2、 檢查水、電、氣是否符合安全要求
二、 反應(yīng)釜開車中
1、 加料前應(yīng)先開反應(yīng)釜的攪拌器，無雜音且正常時(shí)，將料加到反應(yīng)釜內(nèi)，加料數(shù)量不超過工藝要求。
2、 打開蒸汽閥前，先開回氣閥，后開進(jìn)氣閥。打開蒸汽閥應(yīng)緩慢，使之對(duì)夾套預(yù)熱，逐步升壓，夾套鎳壓力不準(zhǔn)超過規(guī)定值。
3、 蒸汽閥門和冷卻閥門不能同時(shí)啟動(dòng)，蒸汽管路過氣時(shí)不準(zhǔn)錘擊和碰撞。
4、 開冷卻水閥門時(shí)，先開回水閥，后開進(jìn)水閥。冷卻水壓力不得低于0.1兆帕，也不準(zhǔn)高壓0.2兆帕。
5、 水環(huán)式真空泵，要先開泵后給水，停泵時(shí)，先停泵后停水，并應(yīng)排除泵內(nèi)積水。
6、 隨時(shí)檢查反應(yīng)釜運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)異常應(yīng)停車檢修。
7、 清洗鈦環(huán)氧反應(yīng)釜時(shí)(搪瓷)，不準(zhǔn)用堿水刷反應(yīng)釜，注意不要損壞搪瓷。
三、 反應(yīng)釜停車后
1、 停止攪拌，切斷電源，關(guān)閉各種閥門
2、 鏟鍋時(shí)必須切斷攪拌機(jī)電源。懸掛警示牌，并設(shè)人監(jiān)護(hù)。
3、 反應(yīng)釜必須按壓力容器要求進(jìn)行定期技術(shù)檢驗(yàn)，檢驗(yàn)不合格，不得開車運(yùn)行。
一種加氫反應(yīng)釜常壓進(jìn)料工藝,其特征是去除高壓泵.一二級(jí)隔膜泵.一二級(jí)氫化液泵設(shè)備,改變原有工藝環(huán)節(jié),由高壓進(jìn)料改為靜壓進(jìn)料,同時(shí)增加了回流管道及回流罐回收氫氣,使物料 在常壓或低壓情況下進(jìn)入反應(yīng)釜,發(fā)生加氫反應(yīng);
具體工藝步驟如下:
(1)配料:將5M3糖液通過糖液泵打入糖液計(jì)量罐,將準(zhǔn)備好的0.5M↑催化劑靜壓放 入催化劑計(jì)量罐;然后將糖液與催化劑一同放入進(jìn)料罐;
(2)進(jìn)料:依次打開反應(yīng)釜排空閥門.反應(yīng)釜進(jìn)料閥,打開位于二樓的進(jìn)料罐出料閥,向反應(yīng)釜內(nèi)進(jìn)料; 進(jìn)料完畢后,首先關(guān)閉反應(yīng)釜排空閥門,再關(guān)閉反應(yīng)釜進(jìn)料閥,最后關(guān)閉進(jìn)料罐出料閥;
(3)加氫:進(jìn)料完畢后,開啟反應(yīng)釜攪拌,同時(shí)打開蒸汽閥,待釜內(nèi)溫度 升到90℃時(shí),打開進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備加氫;當(dāng)觀察到反應(yīng)壓力曲線不再變化時(shí),關(guān)閉進(jìn)氫氣閥,準(zhǔn)備排料;
(4)排料:加氫反應(yīng)結(jié)束后,開啟反應(yīng)釜排料閥門,準(zhǔn) 備排料,排料完畢后,反應(yīng)釜內(nèi)部壓力一般為2.0-3.0KPA,關(guān)閉反應(yīng)釜排料閥門;
(5)氫氣回流:首先打開氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門,再打開反應(yīng)釜回流 閥門,從反應(yīng)釜向回流罐均壓,待反應(yīng)釜與氫氣回流儲(chǔ)罐壓力持平時(shí),依次關(guān)閉反應(yīng)釜回流閥門.氫氣回流儲(chǔ)罐進(jìn)口閥門;
(6)催化劑處理:沉降罐內(nèi)上清液處理 完畢后,打開沉降罐清催化劑閥門,同時(shí)用純化水沖洗沉降罐內(nèi)的催化劑,直至把催化劑沖入催化劑計(jì)量罐,并控制催化劑計(jì)量罐內(nèi)液體體積在0.5M↑;
(7) 準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng):檢查好料液指標(biāo)及設(shè)備情況后,準(zhǔn)備下一次加氫反應(yīng). 該工藝進(jìn)料壓力小,安全隱患小;節(jié)約了設(shè)備費(fèi)用,泵類的消耗.維護(hù)費(fèi)用也隨之減少,效果非常好,效益可觀,最主要的是減小了氫氣損耗,節(jié)約并回收了氫氣.