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超聲波探傷儀探頭如何選購(gòu)小技巧
超聲波探傷儀探頭如何選購(gòu)小技巧
1．探頭形式的選擇
根據(jù)工件的形狀和可能出現(xiàn)缺陷的部位、方向等條件選擇探頭形式，原則上應(yīng)盡量使聲束軸線與缺陷反射面相垂直。對(duì)于焊縫的探測(cè)，通常選用斜探頭。
2．晶片尺寸的選擇
晶片尺寸大，聲束指向性好，能量大且集中，對(duì)探傷有利。但同時(shí)，又會(huì)使近場(chǎng)區(qū)長(zhǎng)度增加，對(duì)探傷不利。實(shí)際探傷中，對(duì)于大厚度工件或粗晶材料的探傷，常采用大晶片探頭；而對(duì)于薄工件或表面曲率較大的工件探傷，宜選用小晶片探頭。
3．頻率的選擇
頻率是制定探傷工藝的重要參數(shù)之一。探傷頻率的選擇應(yīng)根據(jù)工件的技術(shù)要求、材料狀態(tài)及表面粗糙度等因素綜合加以考慮。對(duì)于粗糙表面、粗晶材料以及厚大工件的探傷，宜選用較低頻率；對(duì)于表面粗糙度低、晶粒細(xì)小和薄壁工件的探傷，宜選用較高頻率。焊縫探傷中由于裂紋等面狀缺陷大都與聲束軸線呈一定夾角，此時(shí)若頻率過高，則缺陷反射波指向性很強(qiáng)，且聲束在工件中衰減過大，探頭反而不易收到回波。本文出自奧瑞視
焊縫探傷時(shí)，一般選用超聲波頻率，以2～5MHz為宜，推薦采用2～2.5MHz。
4．探頭角度或K值的選擇
原則上應(yīng)根據(jù)工件厚度和缺陷方向選擇，即盡可能探測(cè)到整個(gè)焊縫厚度，并使聲束盡可能垂直于主要缺陷。
焊縫探傷中，薄工件宜采用大K值探頭，以拉開跨距，提高分辨力和定位精度。大厚度工件宜采用小K值探頭，以減小修整面的寬度，有利于縮短聲程，減小衰減損失，提高探傷的靈敏度。如果從探測(cè)垂直于探傷面的裂紋考慮，K值愈大，聲束軸線與缺陷反射面愈接近于垂直，缺陷回波就愈高，即靈敏度愈高。對(duì)有些要求比較嚴(yán)格的工件，探傷時(shí)應(yīng)采用多K值、多探頭進(jìn)行掃查，以便發(fā)現(xiàn)不同方向取向的缺陷。
K值是按板厚選擇的，探傷時(shí)要根據(jù)產(chǎn)品中的板厚找出標(biāo)稱K值探頭，但K值常因斜楔塊中的聲波衰減、探頭的磨損等而產(chǎn)生變化，因此，探傷時(shí)必須對(duì)探頭K值進(jìn)行校驗(yàn)。