聚烯烴塑性體成套裝置,聚烯烴塑性體(POP)是以乙烯或丙烯為主要聚合單元,以α-烯烴(如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯)為共聚單體進行聚合得到的共聚物。POP與聚烯烴彈性體(POE)沒有本質區(qū)別,主要區(qū)別在于共聚單體含量,POP共聚單體含量小于20%,而POE共聚單體含量高于20%。POP具有較高的密度和優(yōu)良的加工性能。
聚烯烴塑性體(POP)成套裝置涉及的關鍵技術和應用領域如下:
1. **聚烯烴塑性體(POP)定義與特性**:
聚烯烴塑性體(POP)是以乙烯或丙烯為主要聚合單元,以α-烯烴(如1-丁烯、1-己烯、1-辛烯)為共聚單體進行聚合得到的共聚物。POP與聚烯烴彈性體(POE)沒有本質區(qū)別,主要區(qū)別在于共聚單體含量,POP共聚單體含量小于20%,而POE共聚單體含量高于20%。POP具有較高的密度和優(yōu)良的加工性能。
2. **生產(chǎn)工藝技術**:
聚烯烴塑性體的生產(chǎn)工藝主要為溶液聚合工藝,采用乙烯與α-烯烴進行共聚制備。以1-己烯、1-辛烯為單體的共聚物產(chǎn)品性能優(yōu)異,附加值高。目前世界上POP及POE產(chǎn)品生產(chǎn)技術,以美國陶氏利用限定幾何構型茂金屬催化劑和溶液聚合工藝組合的Insite技術為代表。
3. **催化劑技術**:
在POP合成過程中,最關鍵的是茂金屬催化劑。茂金屬催化劑可以對共聚單體的插入進行有效控制,從而制備出含有乙烯結晶段的聚烯烴類彈性體產(chǎn)品。茂金屬催化劑的高活性減少了聚合反應時的用量,簡化了生產(chǎn)工藝的后處理過程。
4. **主要生產(chǎn)企業(yè)**:
聚烯烴塑性體(POP)行業(yè)的主要生產(chǎn)企業(yè)包括陶氏化學、三井化學、LG化學等。這些企業(yè)擁有先進的生產(chǎn)技術和設備,能夠生產(chǎn)出高質量、高性能的POP產(chǎn)品。
5. **應用領域**:
POP具有類似橡膠的特性和塑料的加工性能,廣泛應用于食品包裝、醫(yī)療和衛(wèi)生、家庭及個人護理等多個領域。
6. **國內研究進展**:
國內高校、科研院所和企業(yè)投入大量研發(fā)資源,通過973項目等支持POE技術攻關,目前已取得了一定的進展。國內企業(yè)已經(jīng)有茂金屬聚乙烯和聚丙烯產(chǎn)品,POE的國產(chǎn)化已有一定基礎,但仍需繼續(xù)加強研發(fā)投入,開發(fā)有自主知識產(chǎn)權的POE核心技術。
7. **中石油新建項目**:
中石油計劃投資116億新建10萬噸/年POE等聚烯烴項目,包括FDPE裝置、POE裝置以及1-己烯/1-辛烯裝置,這標志著中國在聚烯烴彈性體領域取得新突破。
8. **技術**:
一種制備聚烯烴塑性體的方法與流程,該方法以乙烯為單一原料,使用齊聚和共聚串級催化體系,在單一反應器內制備塑性體。這種方法省去了共單體生產(chǎn)、運輸、儲存方面的成本,并且可以通過簡單改變反應時間、齊聚催化劑和共聚催化劑比例來調節(jié)產(chǎn)物分子量和支化度。
這些信息提供了聚烯烴塑性體成套裝置的技術進展、主要生產(chǎn)企業(yè)、應用領域以及國內研究進展的概覽。



