2023/02/27
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裝置采用釜式反應器，反應釜容積為2L、5L、10L，最高反應溫度為200℃，反應壓力0.6MPA，配攪拌電機。反應釜外夾套配有油浴系統(tǒng)及盤管冷卻系統(tǒng)，在反應初期用于給反應釜加熱及冷卻，反應期間保溫。
氣體進料單元
低壓氮氣經(jīng)增壓泵致1mpa，作為系統(tǒng)吹掃氮氣及原料罐加壓氮封氮氣。
液體進料單元
原料罐配備氮封，進料由電子秤計量控制（10升釜EO進料還可以用質(zhì)量流量計控制）。原料罐配備氮封總管，使原料處于無氧無水的環(huán)境中。
反應單元設計
1. 反應釜為夾套釜，配備油浴系統(tǒng)，反應前期升溫，反應過程保溫；內(nèi)置冷卻盤管，采用油浴系統(tǒng)降溫，油浴系統(tǒng)控溫，反應釜內(nèi)置測溫點
2. 反應釜配備精密壓力表，安全閥，壓力傳感器
3. 冷凝器采用盤管換熱結構
控制系統(tǒng)采用成熟經(jīng)濟的PLC控制系統(tǒng)，配置計算機和軟件包組成完整的控制系統(tǒng)，實現(xiàn)對整個模式裝置的自動檢測與自動控制。
裝置應用目前國際上先進的專門用于中，小型試驗裝置的控制系統(tǒng)，設有多級安全保護邏輯，采用上位機和下位機結構，彈性規(guī)模設計，不但能完成先進過程控制和批量邏輯控制，還適合于數(shù)據(jù)采集，即可規(guī)?；稚⒙?lián)控，也能實現(xiàn)低成本單機配置，保留了以往PLC的成功設計特點，同時為配合信息技術的發(fā)展提供了全開放的數(shù)據(jù)結構，多媒體應用，現(xiàn)場總線和互聯(lián)網(wǎng)接入。
