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高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大

2020-1-14  閱讀(1051)


馬弗爐的爐型結(jié)構(gòu)對電爐工作效率的影響

    馬弗爐的自動化是發(fā)展的方向,由于實(shí)行熱工自動調(diào)節(jié),可以及時正確地反映和有效地控制爐溫、爐壓等一系列熱工參數(shù),從而可以很好的實(shí)現(xiàn)所希望的加熱制度,提高爐子的產(chǎn)量。電子計(jì)算機(jī)的使用,使?fàn)t子從裝料定位、爐內(nèi)各段溫度控制、燃料與空氣流量控制、爐壓自動控制、直到鋼料出爐時刻及出料程序操作,都由計(jì)算機(jī)給定控制值,可以實(shí)行爐況的控制,出爐鋼料的溫度和溫度差都達(dá)到十分精確地地步。

高溫爐和馬弗爐的尺寸越來越大

     擴(kuò)大爐膛,增加裝入量。在爐基不變的情況下,可以通過對爐體的改造。擴(kuò)大爐膛,增加裝料量。例如20世界50年代我國初軋鋼廠建設(shè)了一批中心燒嘴換熱式均熱爐,由于中心燒嘴占去了爐底很大面積,加上其他一些缺點(diǎn),以后這種爐型大部分逐漸改造為上部四角燒嘴或上部單側(cè)燒嘴的均熱爐,使?fàn)t底裝料面積增加,爐子生產(chǎn)率提高10%-20%

     改進(jìn)爐型和尺寸,使之更加合理。有的爐子爐型與尺寸采用通用設(shè)計(jì),不問具體條件何如,有時燃料種類、鋼坯尺寸等都與設(shè)計(jì)有很大的出入。有的爐膛太高,金屬表面溫度低,有的爐頂又太低,氣層厚度薄,爐墻傳熱的中間作用降低。這些都不利于熱交換,應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)改進(jìn)爐型和尺寸,加快鋼坯的供熱,從而提高爐子的生產(chǎn)率。

     減少爐子的熱損失。通過爐體傳導(dǎo)的熱損失和冷卻水帶走的熱,占爐子熱負(fù)荷的1/4-1/3,不僅造成熱能的浪費(fèi),而且降低爐子的溫度,影響鋼料的加熱。減少這方面的損失,可以提高爐子的產(chǎn)量。

      加熱爐爐底水管的絕熱,是節(jié)約資源、提高爐子產(chǎn)量的一項(xiàng)重要措施。由于水管與鋼坯直接接觸,冷卻水帶走的熱一部分是有效熱,其次,鋼坯與水管接觸的地方產(chǎn)生黑印,就需要較長的均熱時間來消除黑印,這都對爐子產(chǎn)量有影響。采用耐火可塑料包扎水管,僅這一項(xiàng)措施就可以提高爐子生產(chǎn)率15%-20%。近來又發(fā)展無水冷滑軋加熱爐,也提高爐子產(chǎn)量。例如小型二段式水冷加熱爐改為無水冷滑軋加熱爐后,單位生產(chǎn)率由平均的500kg/(m2.h)以下,提高到700kg/(m2.h),產(chǎn)量提高了30%以上。



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