▲鋼套鋼蒸汽保溫管
鋼套鋼保溫管的分類
預制蒸汽保溫管可分為內滑動式和外滑動式兩種結構。
內滑動式直埋蒸汽保溫管
內滑動式直埋蒸汽保溫管，保溫材料和外護管相對不動，主要為工作鋼管收熱力膨脹在保溫材料中移動。該結構適合于硬質保溫材料中，優(yōu)點為工作鋼管與外護管間無需設置支撐環(huán)，外護管內壁不易被腐蝕，但缺點是易造成保溫材料的偏心和壓碎。
外滑動式鋼套鋼保溫管
外滑動式鋼套鋼保溫管，滑動面在外護管內表面，保溫材料隨工作鋼管一起運動，該結構適用于軟質保溫材料中，優(yōu)點為保證熱流不外泄，解決了由于徑向膨脹造成摩擦力增大問題，而且內部有支撐環(huán)，不會造成保溫材料的偏心和壓碎。根據(jù)設計和要求，鋼套鋼保溫管外護層可進行三層PE、環(huán)氧煤瀝青或玻璃鋼等防腐技術措施，防止鋼管腐蝕。
鋼套鋼蒸汽保溫管結構：
預制直埋保溫管由工作鋼管、硅酸鈣、反射層、緊固鋼帶、滑動支架、玻璃棉、空氣層、外護鋼管、纏繞玻璃鋼等幾部分構成。
（1） 全部無機材料，不燃燒，不分解有毒氣體。
（2） 便于加工，可鋸可切，現(xiàn)場施工方便，損耗小。
（3） 水溶液為中性或弱堿性，不會腐蝕管道及設備。
▲聚乙烯外護管
聚乙烯外護管密度≥940kg/m³，拉伸強度≥20Mpa，炭黑含量為2.5%±0.5%（質量百分比），熔體流動速率兩管差值不大于0.5g/10min。管兩端切割平整，與軸線垂直角度誤差≤2.5°。
▲直埋保溫管件
直埋保溫管件，滿足CJ/T 155-2001標準，而且其產品工作適用范圍*等同于CJ/T 114-2000中對預制直埋保溫管標準要求。保溫管件包括預制保溫彎頭、保溫三通、保溫變徑管、固定節(jié)及保溫接頭。
▲鋼套鋼保溫管件
鋼套鋼保溫管件技術工藝要求基本滿足鋼套鋼保溫管的技術要求。滿足CJ/T 155-2001標準，而且其產品工作適用范圍*等同于CJ/T 114-2000中對預制直埋保溫管標準要求。
▲玻璃鋼套鋼保溫管件
鋼套鋼保溫管件技術工藝要求基本滿足鋼套鋼保溫管的技術要求。滿足CJ/T 155-2001標準，而且其產品工作適用范圍*等同于CJ/T 114-2000中對預制直埋保溫管標準要求。
▲直埋管現(xiàn)場補口
直埋管補口工藝分為包裹方式、熱熔套方式、套袖方式進行現(xiàn)場補口施工，詳細工藝參見海門直埋管補口工藝流程。
直埋管補口包裹方式
（1）取熱塑帶（寬度一般為50mm），將一端平行搭在焊縫上，兩側寬度*。
（2）用焊槍或噴槍在焊縫與熱塑帶結合部加熱，加熱至保溫塑料外殼與熱塑帶結合處開始融化，然后迅速用手在熱塑帶表面向保溫管方向施加壓力，直至熱塑帶截面擠出粘液為好。依次環(huán)形操作zui后到達起點處，zui后與起點搭接50mm處截斷熱塑帶，檢查熱熔情況，如有接觸不實處再用塑料焊槍在熱塑帶表面加溫用手加壓直至擠出粘液。
直埋管補口熱熔套方式
（1）將拋開式熱熔套掰開，包覆在裸管接口處保溫管外套上，外套管兩端和軸向重疊部分的寬度應大于50mm，外護套截面要整齊，與外護套搭接部分的中部和套袖管軸向重疊處下方應絕緣板條襯墊，絲網(wǎng)兩端露出約50mm的接線端，以夾具緊固。外護套截面要整齊，用打包帶把補口和保溫外套結合部位環(huán)形壓緊，用木錘輕敲，邊敲邊緊，且與兩側塑料緊密結合。
（2）將加熱絲網(wǎng)兩端線接口與電熔合機電源輸出端連接，按設定的熔合時間和電流調節(jié)好熔合機，加熱至保溫管塑料外殼與熱熔套結合處熔化溢出，熔合機自動斷電，溶合結束即完成。
直埋管補口套袖方式
先將保溫管一側套袖管平移至焊接好的裸管部位，與兩端保溫外管搭接長度應大于50 mm。2）用塑料焊槍在套管兩端截面和保溫管外殼環(huán)形焊接，以焊條撕不動為合格。
直埋蒸汽保溫管補口
1、蒸氣直埋保溫管接口處的結構與管網(wǎng)的直管段結構應相同。
2、保溫層的敷設均為復合型，其中主保溫層根據(jù)型號可分為高溫和普通型。接頭端均留有錯縫臺，安放前填塞錯縫臺的填料清除，分層安放，包覆要平整充實，以打包帶扎緊，外用鋁箔反熱層包覆。
3、當保溫管外護套為鋼外套時，因外管接口需焊接，包覆好保溫材料后，將外鋼套割成兩片半圓的瓦片，打好坡口與直管段的外鋼套焊牢。
4、清除焊渣、焊藥皮及保溫管外鋼套上燒焦的防腐殘渣。按直埋管外鋼套的防腐要求對接口及焊口做外防腐。
5、做好隱蔽工程記錄。
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