旭朗新款不銹鋼紐扣電池口含片壓片機(jī) 返回列表頁

旭朗新款不銹鋼紐扣電池口含片壓片機(jī)

充填調(diào)節(jié)裝置：

  充填調(diào)節(jié)用于調(diào)節(jié)片劑重量。充填調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)裝置在主體的內(nèi)部，在主體平面上可觀察到月形的充填軌，它由螺旋的作用而上升或下降來控制充填量，轉(zhuǎn)動圓盤調(diào)節(jié)時，順時針充填量減少，反之加大。

片厚（壓力）調(diào)節(jié)裝置：

  通過調(diào)節(jié)下壓輪上下來調(diào)節(jié)片厚（壓力）。下壓輪裝在主體的槽內(nèi)，它套在偏心軸上，外端連接在手輪上，當(dāng)外部手輪調(diào)節(jié)時，偏心軸帶動壓輪上升或下降，即調(diào)節(jié)片厚（壓力），借以控制片劑的厚度和硬度。上壓輪上下調(diào)節(jié)也可作為調(diào)節(jié)裝置，但在一般情況下不調(diào)。

加料裝置：

  該裝置由加料斗、調(diào)節(jié)螺釘、加料器等組成。加料器為月形柵式加料器，它安裝在轉(zhuǎn)臺上。加料器與轉(zhuǎn)臺工作面間隙及料斗的高度根據(jù)顆粒的流動性進(jìn)行調(diào)節(jié)。

傳動裝置：

  該機(jī)的傳動部分是由電動機(jī)、同步帶輪及蝸輪減速箱、試車手輪等組成。電動機(jī)安裝在底版的電機(jī)座上，電機(jī)啟動后，通過一對同步皮帶將動力傳遞到減速蝸輪幅上。電機(jī)轉(zhuǎn)速是通過交流變頻無級調(diào)速來調(diào)節(jié)的。打開兩側(cè)或后門，可直接觀察并接觸這些零件。

罩殼部分：

  該機(jī)外殼為全封閉，符合GMP要求。上半部分有四扇視窗圍成，便于清掃和維修。下半部分有不銹鋼門封閉，在一般情況下是鎖緊關(guān)閉的，只有在維修和安裝沖模時才打開此門。機(jī)器的正面安裝一操作臺。壓片室與機(jī)器機(jī)器傳動部分由不銹鋼圍罩隔開，保證壓片室清潔及保護(hù)傳動零件免受粉末污染、腐蝕。

加料器的安裝與調(diào)整：

  將加料器裝在加料器支撐架上，然后將滾花螺釘擰上，再調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘，使加料器底面與轉(zhuǎn)臺工作面之間間隙為0.05~0.1毫米，擰緊滾花螺釘，再調(diào)整刮粉板高低，使底平面與轉(zhuǎn)臺工作面平齊，將螺釘擰緊。

充填量的調(diào)節(jié)：

  充填調(diào)節(jié)由安裝在機(jī)器前面右邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按順時針方向旋轉(zhuǎn)時，充填量減少，反之增加。調(diào)節(jié)時應(yīng)注意加料器中有足夠的顆粒，同時調(diào)節(jié)壓力使片子有足夠的硬度，以便稱量。

片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)：

  片劑厚度（壓力）調(diào)節(jié)是由安裝在機(jī)器前面左邊的調(diào)節(jié)手輪控制，手輪邊上有指示標(biāo)志。當(dāng)手輪按逆時針方向旋轉(zhuǎn)時，片劑厚度降低（壓力增大），反之片劑厚度增加（壓力減?。?。當(dāng)充填量調(diào)定后，檢查片劑的厚度以及硬度，再作適當(dāng)?shù)奈⒄{(diào)，直至合格。

輸粉量的調(diào)整：

  當(dāng)充填量調(diào)妥后，調(diào)整顆粒的流量。首先松開斗架側(cè)面的螺釘，再旋轉(zhuǎn)斗架上調(diào)整螺釘，調(diào)節(jié)料斗口與轉(zhuǎn)臺工作面的距離，其距離一般觀察加料口內(nèi)顆粒的積貯量勿外溢為合格，調(diào)整后將螺釘旋緊。

電器操作方法

  1、操作臺操作面板

  2、操作步驟：打開電箱門，合上電源開關(guān)，操作面板上指示燈亮，按一下“run”鍵，慢慢旋轉(zhuǎn)變頻旋鈕，速度就會慢慢加上去，如需要緊急停車，按一下“stop”鍵，壓片機(jī)就會立即停止運行。在壓片結(jié)束后，打開電箱門切斷電源。

常見故障與排除方法

  1、上下壓輪軸相竄動：壓輪軸斷油磨損，磨損輕微，修復(fù)后加油；磨損嚴(yán)重，立即更換。

  2、上軌道磨損

  2.1 斷油產(chǎn)生干磨，導(dǎo)致軌道面徑輕度損壞，應(yīng)及時修復(fù)，損壞嚴(yán)重應(yīng)調(diào)換。

  2.1 釉質(zhì)不好軌道與沖桿間的潤滑只能選擇機(jī)油潤滑，可選用30#齒輪油或空壓機(jī)油，開機(jī)前用刷子涂一次。

  2.3 粉塵太多，產(chǎn)生吊沖，導(dǎo)致上軌道磨損，則應(yīng)改變制粒工藝，保證顆粒含粉量（100目以上）不超過10%。

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