粉碎機(jī)主要技術(shù)參數(shù)

工作原理

該機(jī)由加料斗、分級(jí)輪、粉碎刀片、齒盤、粉碎電機(jī)、出料口、風(fēng)葉、集料箱、吸塵處等部分組成。物料由加料斗進(jìn)入粉碎室，通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的刀片進(jìn)行粉碎，調(diào)節(jié)分級(jí)輪與分級(jí)盤的距離來(lái)達(dá)到所要求的粉碎細(xì)度，高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)葉把達(dá)到要求的物料從粉碎室引到旋風(fēng)分離器出料，沒有達(dá)到要求的物料繼續(xù)在粉碎室中粉碎。旋風(fēng)分離器的粉塵由除塵箱收集后回收利用。該機(jī)組按“GMP”標(biāo)準(zhǔn)設(shè)計(jì)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作清理方便、噪音小、產(chǎn)量高、機(jī)器全部用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造、粉碎過(guò)程中無(wú)粉塵飛揚(yáng)。

安裝調(diào)試和使用

1、開箱后仔細(xì)檢查設(shè)備在運(yùn)輸中是否受損，然后把主機(jī)、輔機(jī)及電箱裝置到位，再接通主機(jī)和輔機(jī)間的管道，管道連接須確保其密封性，同時(shí)各單機(jī)、管道和法蘭均用導(dǎo)線聯(lián)接起來(lái)并可靠接地，以避免靜電火花引起粉塵爆炸。

2、每臺(tái)單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)以前，須檢查機(jī)內(nèi)是否存在金屬物品，如有即排去。檢查螺栓是否堅(jiān)固，皮帶松緊是否適宜，防護(hù)罩是否可靠。然后對(duì)設(shè)備進(jìn)行試運(yùn)行，觀察并檢查是否正常。

3、按下述順序啟動(dòng)各電動(dòng)機(jī)：

關(guān)閉風(fēng)門---啟動(dòng)粉碎主機(jī)---啟動(dòng)除塵器風(fēng)機(jī)

4、空車運(yùn)行五分鐘后，操作人員要仔細(xì)觀察控制電柜上各儀表，待空載電流穩(wěn)定后廣可投料。投料正常運(yùn)行后，不允許電流超過(guò)1，否則應(yīng)減少進(jìn)料量。若電流升高迅速可關(guān)閉料門閘門再調(diào)慢送料速度，待電流降低再緩緩打開閘門至適宜開度。 應(yīng)該保持濾袋不被堵塞。

5、正常停機(jī)可按下述順序進(jìn)行：

關(guān)閉料斗閘門---運(yùn)行5分鐘后停下粉碎主機(jī)---停下除塵器風(fēng)機(jī)

故障的排除

1遇有不良噪聲及電流升高應(yīng)迅速斷開空氣開關(guān)，以免損壞機(jī)件和產(chǎn)生故障，待進(jìn)一步檢查后開機(jī)運(yùn)行。加入物料應(yīng)避免金屬物品夾。

維修和保養(yǎng)

1．生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)經(jīng)常檢查軸承是否升溫，如機(jī)件溫升超過(guò)50℃時(shí)，應(yīng)加大水流量，以確保機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

2．新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)后，皮帶易伸長(zhǎng)，應(yīng)及時(shí)適度張緊，確保三角帶壽命。

3．易損件應(yīng)經(jīng)常斷電后檢查，及時(shí)更換，確保產(chǎn)量和其它機(jī)件，刀片、導(dǎo)流圈要經(jīng)常檢查磨損情況，如果磨損則產(chǎn)量下降，粒度變粗，機(jī)腔變熱，、這時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

4．經(jīng)常檢查軸承噪聲及游隙，分級(jí)小軸和分級(jí)輪是否正常。