濟(jì)寧祥和時(shí)代檢測儀器有限公司
中級(jí)會(huì)員 | 第14年

13012630906

無損檢測儀器
漆膜檢測儀器
管道檢測檢漏系列
環(huán)境|測量測試|實(shí)驗(yàn)設(shè)備
實(shí)驗(yàn)室設(shè)備
無損探傷耗材
建筑檢測儀器
測繪儀器
汽車二維檢測設(shè)備

計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)在管道檢測方面的應(yīng)用

時(shí)間:2016/9/6閱讀:2332
分享:

計(jì)算機(jī)射線照相技術(shù)在管道檢測方面的應(yīng)用

     目前,計(jì)算機(jī)射線照相(Computered Radiography,CR)技術(shù)在長輸管道檢測方面的應(yīng)用較為普遍。CR檢測系統(tǒng)一般由IP板、激光掃描儀、計(jì)算機(jī)硬件和軟件等組成。IP板是一種涂有稀土元素銪、鋇、氟化合物的柔性板,曝光后能以潛影形式儲(chǔ)存信息,可以代替膠片用于射線檢測。

長輸管道CR檢測影像實(shí)例分析(配),該工程執(zhí)行的CR檢測標(biāo)準(zhǔn)是ISO 17636-2,對于缺陷的評定執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為API 1104,采用VMI 5100MS激光掃描儀、巴克E3620灰度顯示器、360mm×80mm Kodak308 IP板,在檢測現(xiàn)場采用GE-2005管道爬行器中心曝光法,管道壁厚為8.7mm。工程中的管道材料為X65M,焊接采用STT打底,熱焊、填充和蓋面采用全自動(dòng)焊接,焊接方法全部為下向焊。
CR技術(shù)在提供普通底片的基礎(chǔ)上,還提供3D立體圖形(浮雕圖像)。射線檢測圖形屬于立體圖形的平面化,采用浮雕形式更利用觀察。對于這兩種形式圖形的評定,標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定以普通底片的評級(jí)為準(zhǔn),3D立體圖形僅作為輔助參考。
發(fā)現(xiàn)一:偽缺陷影像
 1、焊絲、飛濺墜落引起的偽缺陷影像

       由于管道外徑為508mm,壁厚為8.7mm,周長為1595mm,在800mm處為管道zui低點(diǎn),采用全自動(dòng)焊接容易產(chǎn)生焊絲墜落和焊接飛濺。
根據(jù)ASME V標(biāo)準(zhǔn),當(dāng)壁厚為8.7mm時(shí),要求達(dá)到IQI絲號(hào)為6號(hào),底片可見。
采用3D圖像(浮雕)對于75-80mm的內(nèi)凹及飛濺缺欠顯示清晰。
2、掃描儀故障造成的偽缺陷影像
缺欠顯示為密集氣孔,偽缺陷有豎格、焊絲、長直白線。
3、IP板劃傷引起的偽缺陷影像

4、掃描儀或IP板不清潔造成的不良影像

發(fā)現(xiàn)二:真缺陷影像
1、未焊透
 

由于未焊透就是表面缺陷,這種缺陷在3D顯示中更為清晰形象。
2、坡口未熔合

該缺陷為坡口未熔合,位于返修位置5mm深度處,為全自動(dòng)焊接在熱焊層時(shí),焊絲移動(dòng)到坡口處停留時(shí)間短,焊接熱容量不足造成的。從3D影像中看缺陷在焊縫表面,為開口缺陷,但由于3D圖像是將平面圖形立體化后根據(jù)底片的灰度值形成的圖像,所以實(shí)際上該缺陷屬于埋藏缺陷。
3、氣孔

該缺陷為密集氣孔,處于返修位置3-4mm深度處,并不是3D圖形顯示的表面氣孔缺陷。
4、夾渣

該缺陷為夾渣,處于返修位置6mm深度處,并不是3D圖形顯示的表面夾渣缺陷。
5、連續(xù)氣孔

該缺陷為連續(xù)氣孔,處于焊縫內(nèi),沒有浮出焊縫。
6、內(nèi)凹

該缺陷在底片顯示中比較難評定,主要是內(nèi)凹的深度難以判斷,采用3D圖形比較直觀,對于評定大有益處。
其他發(fā)現(xiàn)
1、內(nèi)部根部咬邊
 

API1104允許有根部咬邊存在。
2、焊縫外表面蓋面層單層多道焊形成的影像
 

會(huì)員登錄

×

請輸入賬號(hào)

請輸入密碼

=

請輸驗(yàn)證碼

收藏該商鋪

X
該信息已收藏!
標(biāo)簽:
保存成功

(空格分隔,最多3個(gè),單個(gè)標(biāo)簽最多10個(gè)字符)

常用:

提示

X
您的留言已提交成功!我們將在第一時(shí)間回復(fù)您~
撥打電話
在線留言