各種炭黑在橡膠中的作用，碳黑和炭黑的區(qū)別

炭黑即碳黑（carbon black），是一種無定形碳。輕、松而極細(xì)的黑色粉末，表面積非常大，范圍從10－3000m2／g，是含碳物質(zhì)（煤、天然氣、重油、燃料油等）在空氣不足的條件下經(jīng)不*燃燒或受熱分解而得的產(chǎn)物。

    炭黑按性能區(qū)分有“補(bǔ)強(qiáng)炭黑"、“導(dǎo)電炭黑"、“耐磨炭黑"等。炭黑可作黑色染料，用于制造中國墨、油墨、油漆等，也經(jīng)常用于橡膠生產(chǎn)補(bǔ)強(qiáng)劑；炭黑按用途不同，通常分為色素用炭黑、橡膠用炭黑、導(dǎo)電碳黑和碳黑。

    中國是世界上zui早生產(chǎn)炭黑的國家之一。在古時候，人們焚燒動植物油、松樹枝收集火煙凝成的黑灰，用來調(diào)制墨和黑色顏料。這種被稱之為“炱"的黑灰就是zui早的炭黑。

    1912年，人們發(fā)現(xiàn)炭黑對橡膠具有補(bǔ)強(qiáng)作用，從此炭黑逐漸成為橡膠工業(yè)*的原材料。

    炭黑一般是指碳單質(zhì)微粒，一般是由于有機(jī)物燃燒不充分，其中的氫元素和氧元素轉(zhuǎn)化為水，而碳元素燃燒不充分，就會脫離分子，形成炭黑。用爐黑生產(chǎn)工藝可得到幾乎所有粒徑范圍的炭黑，同一品種的炭黑，其粒子大小并不*相同，呈現(xiàn)一個粒徑分布范圍。一般來說，粒子較細(xì)的品種，粒徑分布較窄。顏料黑越細(xì)，炭黑聚集體之間接觸點(diǎn)便越多，結(jié)果它們之間內(nèi)聚力越強(qiáng)，當(dāng)把顏料黑摻入料，即開始進(jìn)行始炭黑均勻分布時，則對分散要作的功便大，以把炭黑粒子分隔開來，zui終達(dá)到zui高的黑度和著色。

    炭黑的密度有兩種，一種是真密度，即由組成炭黑的元素及結(jié)構(gòu)（或晶體結(jié)構(gòu)）確定，在沒有特別說明的情況下，炭黑的密度指真密度；另一種是傾注密度或視密度，其隨炭黑的加工條件變化而不同，需經(jīng)常測定。視密度主要為工程設(shè)備以及包裝、貯運(yùn)等容器的容積計(jì)算提供依據(jù)。

    粒徑小、結(jié)構(gòu)高的炭黑傾注密度小。粒子小、結(jié)構(gòu)高、表面純凈和表面粗糙度大的炭黑導(dǎo)電性好。橡膠技術(shù)網(wǎng)了解到，制備導(dǎo)電膠料時，炭黑的用量不能小于某一臨界值，否則膠料中過少的炭黑不能形成導(dǎo)電通道或不能引發(fā)場致發(fā)射，使膠料的導(dǎo)電性不能達(dá)到要求。

    炭黑在橡膠中的作用

    1。增加橡膠制品的耐磨性和使用壽命（補(bǔ)強(qiáng)劑）

    2。節(jié)約成本，一般橡膠制品都是兩份膠一份炭黑（填充劑）

    各品種炭黑的用途區(qū)別是什么？

    炭黑按用途分類

    按照用途可把其分為兩類：橡膠用炭黑、色素炭黑

    1、色素用炭黑的分類

    上根據(jù)炭黑的著色能力，通常分為三類，即高色素炭黑、中色素炭黑和低色素炭黑。這個分類系統(tǒng)常用三個英文字母表示。前兩個字母表示著色能力，后一個表示生產(chǎn)方法

    例如：高色素槽黑： HCC（high color channel）

    高色素爐黑 HCF（high color furnace）

    給類色色素分類主要根據(jù)粒徑和黑度進(jìn)行分類。高色素槽黑（10－14nm），中色素槽黑（15－27 nm）、中色素爐黑（17－27 nm）、低色素爐黑（28－70 nm）

    2、橡膠用炭黑的分類

    命名系統(tǒng)是把炭黑膠料的硫化速度和結(jié)構(gòu)等因素考慮進(jìn)去的，由4個系統(tǒng)構(gòu)成。*個字母代表英文字母代表膠料的硫化速度。N代表正常（normal）硫化速度，S代表緩慢（slow）硫化速度。后面3個字母*字母代表炭黑氮表面積范圍。第二個和第三個數(shù)字是反應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)程度。

    橡膠用炭黑的分類及用途：

    命名系統(tǒng)是把炭黑膠料的硫化速度和結(jié)構(gòu)等因素考慮進(jìn)去的，由4個系統(tǒng)構(gòu)成。*個字母代表英文字母代表膠料的硫化速度。N代表正常（normal）硫化速度，S代表緩慢（slow）硫化速度。后面3個字母*字母代表炭黑氮表面積范圍。第二個和第三個數(shù)字是反應(yīng)不同的結(jié)構(gòu)程度。（這些都是由國家標(biāo)準(zhǔn)的）

    N220適用于各種橡膠，耐磨性比N330高10％－20％，能賦予膠粒膠高的拉伸強(qiáng)度和抗撕裂強(qiáng)度，并有一定的導(dǎo)電性。主要用于載重胎、乘用胎的胎面膠，及需要高強(qiáng)度、高耐磨的橡膠制品。

    N234耐磨性比N220約高10％，在高苛刻度下使用，更能顯示出良好的耐磨性能。主要用于高速輪胎面膠和高質(zhì)量的橡膠制品。

    N326在天然橡膠中具有較高的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度、耐磨性及抗蹦裂性能。主要用于要求強(qiáng)度高、生熱低的輪胎（包括越野胎）胎面膠，也適用于輸送帶、密封制品及其他高質(zhì)量橡膠工業(yè)制品。

    N330是一種補(bǔ)強(qiáng)性能良好的炭黑，能賦予膠粒較好的強(qiáng)伸性能、抗撕裂性能、耐磨性和彈性。主要用于輪胎胎面、簾布膠、胎側(cè)及各種橡膠工業(yè)制品。

    N339在胎面膠料中的補(bǔ)強(qiáng)性能、耐磨性能及抗裂口增長性能近于N220炭黑，特別適用于丁苯橡膠與順丁膠并用體系。主要用于乘用胎、卡車胎胎面膠，輸送帶、膠管及各種要求耐磨性高的橡膠工業(yè)制品。

    N375與N339性能基本相同，生熱比N339稍低。主要用于轎車胎、載重胎及越野胎胎面膠。

    N550適用于天然橡膠和各種合成橡膠，易分散，能賦予膠料較高的挺性，壓出速度快，口型膨脹小，壓出表面光滑。硫化膠的高溫性能及導(dǎo)熱性能良好，補(bǔ)強(qiáng)性能、彈性和復(fù)原性亦較佳。主要用于輪胎簾布膠、胎側(cè)、內(nèi)胎及壓出、壓延制品膠料中。

    N539使用于本品的膠料，其壓出表面光滑，口型膨脹小。硫化膠的拉伸強(qiáng)度和伸長率較高，定伸應(yīng)力較N550低，彈性和耐疲勞性能均較好。主要用于輪胎胎體膠料，尤其適用于以天然橡膠為主的緩沖層膠料，亦可用于輪胎基部膠料、膠帶覆蓋和其它橡膠制品及電線、電纜護(hù)套料中。

    N660本品適用于各種橡膠，與半補(bǔ)強(qiáng)碳黑相比，具有較高的結(jié)構(gòu)，粒子較細(xì)，在膠料中易分散，硫化膠的拉伸強(qiáng)度、抗撕裂強(qiáng)度和定伸應(yīng)力較高，而變形小，生熱低，彈性和耐屈擾性能良好。主要用于胎輪簾膠布、內(nèi)胎、自行車、膠管、膠帶、電纜、鞋類及壓延制品、模型制品等