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錦州 撫順 脈沖濾筒除塵器
  • 錦州 撫順 脈沖濾筒除塵器
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貨物所在地:山東青島市

更新時間:2024-07-01 10:05:05

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脈沖濾筒除塵器是根據(jù)市場需要設(shè)計的一種新型除塵器,主要用于中等風(fēng)量要求,采用分段制作,現(xiàn)場組裝,方便運輸,組裝簡單能夠確保安裝質(zhì)量。它具有運行阻力低,除塵效率高、運行穩(wěn)定、性能可靠、結(jié)構(gòu)緊湊、占地面積小、維修使用方便等特點,可廣泛應(yīng)用于冶金、機械、化工、電力、建材等行業(yè)的除塵系統(tǒng)中。

脈沖濾筒除塵器構(gòu)造:
除塵器由上箱體、灰斗,卸灰閥和噴吹清灰系統(tǒng)組成。
上箱體由花板上下分為凈氣室和袋室兩部分,凈氣室在上部包括出風(fēng)口和頂部檢修門;脈沖噴吹系統(tǒng)的噴吹管也是安裝在凈氣室;濾袋安裝在花板上內(nèi)部由濾袋框架支撐。
灰斗由灰斗、進風(fēng)口及檢查門組成;
噴吹系統(tǒng)包括控制儀表、控制閥、脈沖閥噴吹管和氣包。

脈沖濾筒除塵器工作原理:
含塵氣體由進風(fēng)口進入灰斗,其中粗顆粒的粉塵因風(fēng)速降低直接沉降落入灰斗,細小粉塵隨氣流進入袋室,經(jīng)過濾袋過濾后形成粉塵層附著在濾袋的外壁,凈化后的氣體進入凈氣室,經(jīng)出風(fēng)口排出。隨著過濾時間增加而積附在濾袋上的粉塵越來越多,增加濾袋阻力,可使處理風(fēng)量逐漸減少。為正常工作,要控制阻力在一定范圍內(nèi)(1200~1500Pa)必須對濾袋進行清灰,清灰時由脈沖控制儀按順序觸發(fā)各控制閥開啟脈沖閥,氣包內(nèi)的壓縮空氣瞬時地經(jīng)脈沖閥由噴吹管的噴吹孔高速噴出,同時誘導(dǎo)周邊凈氣進入濾袋,濾袋瞬間急劇膨脹,使積附在濾袋表面的粉塵層脫落,濾袋恢復(fù)過濾能力。脫落的粉塵落入灰斗,經(jīng)過設(shè)定的時間定時由排灰閥排出。如此使積附在濾袋上的粉塵周期地脈沖噴吹清灰,使凈化氣體正常通過,保證除塵系統(tǒng)運行。

脈沖濾筒除塵器噴吹系統(tǒng):
噴吹系統(tǒng)是脈沖袋式除塵器的關(guān)鍵部分,直接影響除塵器的運行。噴吹系統(tǒng)的運行由脈沖控制儀控制,脈沖控制儀無信號輸出時,控制閥的排氣口關(guān)閉,脈沖閥噴吹口處于關(guān)閉狀態(tài);當控制儀發(fā)出信號時,控制閥排氣口被打開將脈沖閥背壓室的氣體泄掉,壓力降低,膜片兩面產(chǎn)生壓差致使膜片產(chǎn)生位移將脈沖閥噴吹口打開,此時壓縮空氣從氣包通過脈沖閥經(jīng)噴吹管小孔噴吹進入濾袋(為一次風(fēng)),同時誘導(dǎo)了數(shù)倍于一次風(fēng)的周圍空氣(稱二次風(fēng)),造成濾袋內(nèi)瞬間正壓,濾袋膨脹抖動,使外壁的粉塵脫落實現(xiàn)清灰。調(diào)整控制儀的脈沖周期和脈沖時間,可使除塵器阻力保持在限定范圍內(nèi)。

脈沖濾筒除塵器選用說明:
1、過濾風(fēng)速的確定:
過濾風(fēng)速主要取決于粉塵性質(zhì),進入除塵器的氣體含塵濃度大小,一般可參照下表進行確定:

除 塵 對 象

溫度

(℃)

含塵濃度

(g/m2

推薦流速(m/min)

除塵效率(%)

碳黑爐尾氣

<160-250

10

0.5-0.8

>99.0

礦熱爐

(鐵合金、電石、鋼玉等)

<200

3-5

1.0-1.25

>99.0

煉鋼電爐煙塵

<130

1-5

1.0-1.25

>99.0

立窯

(燒結(jié)鎂砂、石灰、鑄造、沖天爐煙塵)

<250

10

1.15-1.5

>99.0

水泥窯尾、篦冷機等

<250

12

1.15-1.5

>99.0

風(fēng)掃磨機

(煤磨、水泥磨、生料磨)

<80

60-300

1.0-1.25

>99.0

礦石破碎、粉碎、篩分、轉(zhuǎn)運

室溫

3-5

1.25-1.5

>99.0

高爐出鐵場煙塵

<100

1-3

1.25-1.5

>99.0

2、過濾材料的選擇:
脈沖除塵器一般多采用針刺氈濾袋。當用戶無特殊要求時,一般根據(jù)入口氣體溫度而使用下列材料。
常溫或<130℃時,500g/m2滌綸針刺氈;
130-200℃時,諾梅克斯針刺氈;
200-300℃時,800g/m2玻纖針刺氈或800g/m氟美斯針刺氈;
更高溫度時,不銹鋼纖維針刺氈。
如過濾粉塵有酸堿性或特殊對濾袋有可能造成損傷的情況下應(yīng)選用適合的過濾材質(zhì)。
3、脈沖周期的選擇:
脈沖周期長短與進入除塵器氣體含塵濃度大小、過濾風(fēng)速及清灰用氣源壓力高低等參數(shù)有關(guān)。濃度小、過濾風(fēng)速低或噴吹壓力高時,周期可以選長些。如果噴吹氣源壓力在0.4Mpa以上時。脈沖周期可參照如下參數(shù)確定:
過濾風(fēng)速V<1.5m/min、入口濃度C≤10g/㎡時:脈沖周期T=2~3min;
過濾風(fēng)速V<2M/min、入口濃度>10g/㎡時:脈沖周期T=1~2min。

脈沖濾筒除塵器安裝及維修:
1、安裝前要檢查除塵器所有附件是否齊全、主機有無損傷之處,如有問題待處理后再進行安裝。
2、分水濾器安裝時,必須使所示箭頭方向與氣流方向*。
3、排塵系統(tǒng)電機接線時,必須使螺旋旋轉(zhuǎn)方向與排塵閥轉(zhuǎn)向標牌箭頭指向*。
4、濾袋安裝,先卸下噴吹管,再將濾袋放入花板孔,把濾袋口捏成彎月形放進花板孔,使花板孔邊緣卡在濾袋口的密封槽內(nèi),慢慢放開使濾袋口復(fù)圓,濾袋會卡在花板口上,然后把濾袋框架裝入濾袋內(nèi),后安裝噴吹管。注意:更換和檢修濾袋時,必須嚴格禁止煙火,以防引燃濾袋,造成火災(zāi)。
5、控制儀安裝在室內(nèi),如安裝室外時需設(shè)防雨設(shè)施??刂苾x與除塵器距離按控制儀要求確定。
6、控制系統(tǒng)安裝試車及調(diào)整:
(1)將電磁閥從左到右編號,并按順序接在控制儀插頭各輸出線上。
(2)控制儀按位置就位后,接電源,然后用絕緣膠布包好各接頭。
(3)控制儀開動后,調(diào)節(jié)脈沖寬度的寬窄及脈沖周期的長短,顯示準確;屬馬顯示順序無紊亂現(xiàn)象;電磁閥開關(guān)聲響清晰無顫動現(xiàn)象方為合格。
7、設(shè)備開車前必須將灰斗內(nèi)雜物清除之后方可運行。
8、設(shè)備投產(chǎn)后,如發(fā)現(xiàn)除塵器上蓋板與上箱體接合不嚴漏氣時,除了擰緊蓋板中間壓件螺母。
9、濾袋破損要及時更換。查漏方法,停車后開蓋察看,有積塵處表明濾袋破損。辨別不清時,進行噴吹,哪個袋口冒塵,說明哪個濾袋破損。
10、分水濾氣器要定期排污。3-6個月清洗一次,過濾元件用10%稀鹽酸水煮沸半小時即可。
11、脈沖閥膜片為易損件,發(fā)現(xiàn)破損及時更換。
12、除塵器需設(shè)專人管理。維修工要熟知除塵器及儀表原理,掌握調(diào)整與維修方法,并建立運行記錄。

脈沖濾筒除塵器技術(shù)參數(shù)如下:




             

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