稱重模塊組成的稱重系統(tǒng)，量程和分度值可以在儀表允許的范圍內(nèi)，根據(jù)需要自行設置。它采用不銹鋼材料，抵御腐蝕性物質(zhì)侵蝕。固定、浮動、半浮動三種結構，可在惡劣條件下使用。使用稱重模塊的設備測量通常能達到更高的測重精度。

隨著的進步,由稱重模塊制作的電子衡器已地應用到各行各業(yè),實現(xiàn)了對物料的、準確的稱量，特別是隨著微處理機的出現(xiàn)，工業(yè)生產(chǎn)過程自動化程度化的不斷，稱重模塊已成為過程控制中的一種必需的裝置，從以前不能稱重的大型罐、料斗等重量計測以及吊車秤、汽車秤等計測控制，到混合分配多種原料的配料系統(tǒng)、生產(chǎn)工藝中的自動檢測和粉粒體進料量控制等，都應用了稱重模塊，目前，稱重模塊幾乎運用到了的稱重域。

本系統(tǒng)由微機控制稱重模塊的稱重和比較，并輸出控制信號，執(zhí)行定值稱量，控制外部給料系統(tǒng)的運轉，實行自動稱量和分裝的任務。

系統(tǒng)采用MCS-51單片機和V/F電壓頻率變換器等電子器件，其硬件電路框圖如圖1所示，用8031作為中央處理器，BCD拔碼盤作為定值設定輸入器，物料裝在料斗里，其重量使傳感器彈性體發(fā)生變形，輸出與重量成正比的電信號，傳感器輸出信號經(jīng)稱重變送器放大后，輸入V/F轉換器進行A/D轉換，變送成的頻率信號直接送入8031微處理器中，其數(shù)字量由微機進行處理。微機一方面把物重的瞬時數(shù)字量送入顯示電路，顯示出瞬時物重，另一方面則進行稱重比較，開啟和關閉加料口和變送器，放料于箱中等一系列的稱重定值控制。

傳統(tǒng)概念上，負荷傳感器是稱重模塊、測力傳感器的統(tǒng)稱，用單項參數(shù)評價它的計量特性。舊標將應用對象和使用環(huán)境條件完不同的“稱重”和“測力”兩種傳感器合二為一來考慮，對試驗和評價方法未給予區(qū)分。舊標共有21項指標，均在常溫下進行試驗;并用非線性、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零點溫度附加誤差以及額定輸出溫度附加誤差6項指標中的zui大誤差，來確定稱重模塊準確度等級，分別用0.02、0.03、0.05......1.0表示。

稱重模塊的原理是在被測物體上的重力按一定比例轉換成可計量的輸出信號?？紤]到不同使用地點的重力加速度和空氣浮力對轉換的影響，稱重模塊的指標主要有線性誤差、滯后誤差、重復性誤差、蠕變、零點溫度特性和敏度溫度特性等。在衡器和質(zhì)量計量系統(tǒng)中，通常用綜合誤差帶來綜合控制傳感器準確度，并將綜合誤差帶與衡器誤差帶(圖1)起來，以便選用對應于某一準確度衡器的稱重模塊。法制計量組織(OIML)規(guī)定，傳感器的誤差帶δ占衡器誤差帶Δ的70%，稱重模塊使用知識的線性誤差、滯后誤差以及在規(guī)定溫度范圍內(nèi)由于溫度對敏度的影響所引起的誤差等的總和不能超過誤差帶δ。這允許傳感器制造廠對構成計量總誤差的各個分量進行調(diào)整，從而獲得期望的準確度。

剪切梁式稱重模塊原理是彈性體受力的作用后，需要測量的不是其正應力，而是由剪切力引起的切應力。但切應力本身是測量不出來的，它只能產(chǎn)生于與工字梁中心軸 線成45“的互相垂直的主應力，也是產(chǎn)生于由切應力而引起的拉伸應力及壓縮應力。因此，將4片應變計分別貼在工字梁腹板的兩面，并與中心軸線成45。的 相互垂直的位置上，如圖1所示。這4個應變計組成橋，當傳感器承受載荷時，應變計R,,R3的電阻值增大，R2,R;的電阻值減小，其結果在電橋的對角 線上產(chǎn)生與載荷成正比的不平衡輸出。利用這一原理，便可測出力或載荷的大小。

注意事項：
1、稱重模塊屬于高精度測試元件，為保障測量的度，應控制力的傳遞不受偏心載荷與側向載荷的影響。在測試過程中，應保障外作用力的作用線與稱重模塊受力軸線重合。并按照稱重模塊梁體上標注的受力方向使用。
2、在安裝稱重模塊時，應避免劇烈撞擊或強拉硬拽導致梁體或引線損壞，如長期不使用時，應在-10℃~65℃，相對濕度不大于75%的環(huán)境中存放。
3、嚴禁在裝有稱重模塊的承載裝置上進行焊接作業(yè)。
4、所測量的載荷應該為稱重模塊額定量程的80%為宜，嚴禁超載使用。
5、沒有進行特殊處理的稱重模塊不得在水下使用。
6、稱重模塊的自然標準輸出為mV量，一般在0-30mV之間，隨意改變稱重模塊導線長度影響稱重模塊輸出量的大小，根據(jù)現(xiàn)場使用要求可選擇變送器，使其輸出為0-5V,0-10V,4-20mA或者數(shù)字信號。
7、導線應連接，不得與其他屬導體相接觸。
8、如訂購多臺傳感器并和變送器、儀表等設備成套使用時，必須按照標簽指示的編號一一對應使用。

相關稱重模塊的產(chǎn)品信息可以。

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