揚州市昂立電氣有限公司
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如何正確選用滑觸線碳刷的方法
2020-10-12 閱讀(1392)
碳刷選用方法如下: 1.為了使電機的能夠正常運行,選擇合適的碳刷型號是十分重要的。由于制造碳刷時所選用的原材料和工藝不同,其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時,要綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動,碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間,以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小,刷握容易觸傷換向器,距離過大,碳刷易顫動而導致破損。 2.碳刷使用性能良好標志應該為: (1)在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。 (2)碳刷的使用壽命長,并不磨損換向器或集電環(huán) (3)碳刷具有良好的換向和集流性能,使火花抑制在允許的范圍內,并且能量損耗小。 (4)碳刷運行時,不過熱,噪音小,裝配可靠,不破損。 3.碳刷磨損到y(tǒng)d程度要更換新的碳刷,碳刷一次全部更換,如果新舊混用,可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組,停機更換碳刷,勢必影響生產,可以選擇不停機,我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷(即每臺電機的每個刷桿的20%),每次間隔時間為1-2周,待磨合再逐步更換其余碳刷,以保證機組的正常連續(xù)運行。 4.在同一臺電機上,原則上應該使用同一種型號的碳刷,但對于個別換向特別困難的大中型電機,可采用雙子碳刷,其滑入邊采用潤滑性能好,滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷,從而使碳刷的運行得到gs。 5.施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻,以免電流分配不均,導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇,對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機,應適當提高單位壓力,一保證正常工作。打個比方:牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。 6.為了使碳刷與換向器接觸良好,新碳刷應該進行磨弧度,磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙,在正常的彈簧壓力下,沿電機旋轉方向研磨碳刷,砂紙應該盡量粘緊換向器,直至碳刷弧面吻合,然后取下砂紙,用壓縮空氣吹凈粉塵,再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙,以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內,在電機運行時,擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后,電機先20-30%以負荷運轉數(shù)小時,使碳刷和換向器磨合,并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。 |
碳刷選用方法如下: 1.為了使電機的能夠正常運行,選擇合適的碳刷型號是十分重要的。由于制造碳刷時所選用的原材料和工藝不同,其技術性能也有差異。因此在選擇碳刷時,要綜合考慮碳刷的性能和電機對碳刷的要求。碳刷裝入刷握內要保證能夠上下自由移動,碳刷與刷握內壁的間隙在0.1-0.3毫米之間,以避免碳刷和刷握之中因間隙過大產生擺動。刷握下邊緣距整流子表面的距離應該保持在2毫米左右。如距離過小,刷握容易觸傷換向器,距離過大,碳刷易顫動而導致破損。 2.碳刷使用性能良好標志應該為: (1)在換向器或集電環(huán)表面能較快形成一層均勻、適度和穩(wěn)定的氧化薄膜。 (2)碳刷的使用壽命長,并不磨損換向器或集電環(huán) (3)碳刷具有良好的換向和集流性能,使火花抑制在允許的范圍內,并且能量損耗小。 (4)碳刷運行時,不過熱,噪音小,裝配可靠,不破損。 3.碳刷磨損到y(tǒng)d程度要更換新的碳刷,碳刷一次全部更換,如果新舊混用,可能會出現(xiàn)電流分布不均勻的現(xiàn)象。對于大型機組,停機更換碳刷,勢必影響生產,可以選擇不停機,我們通常建議客戶的做法是每次更換20%的碳刷(即每臺電機的每個刷桿的20%),每次間隔時間為1-2周,待磨合再逐步更換其余碳刷,以保證機組的正常連續(xù)運行。 4.在同一臺電機上,原則上應該使用同一種型號的碳刷,但對于個別換向特別困難的大中型電機,可采用雙子碳刷,其滑入邊采用潤滑性能好,滑出邊采用抑止火花能力強的碳刷,從而使碳刷的運行得到gs。 5.施于同一臺電機各碳刷的單位壓力應力求均勻,以免電流分配不均,導致個別碳刷產生過熱和火花。碳刷的單位壓力應按“碳刷技術性能表”來選擇,對于轉速較高的電機或在振動條件下工作的電機,應適當提高單位壓力,一保證正常工作。打個比方:牽引機電機的碳刷單位壓力為0.4-0.6kgf/cm2。 6.為了使碳刷與換向器接觸良好,新碳刷應該進行磨弧度,磨弧度一般在電機上進行。在碳刷與換向器之間放置一件細玻璃砂紙,在正常的彈簧壓力下,沿電機旋轉方向研磨碳刷,砂紙應該盡量粘緊換向器,直至碳刷弧面吻合,然后取下砂紙,用壓縮空氣吹凈粉塵,再用軟布擦拭干凈。研磨碳刷不宜采用金剛砂紙,以防金剛砂顆粒嵌入換向器槽內,在電機運行時,擦傷碳刷和換向器表面。磨弧后,電機先20-30%以負荷運轉數(shù)小時,使碳刷和換向器磨合,并建立均勻的氧化薄膜。再逐步提高電流至額定負荷。 |